矽藻土保溫磚耐火磚可以分為很多種類,其中（zhōng）輕（qīng）質（zhì）耐火磚和重（chóng）質耐（nài）火磚就是（shì）其中的兩大類,其中輕質耐火磚是（shì）指（zhǐ）體（tǐ）積密度小於1.3g/m³的耐火磚,而重質耐火磚（zhuān）是（shì）指密（mì）度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就是（shì）兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般（bān）輕質隔熱耐火磚出產的質（zhì）料有粘土質、高（gāo）鋁質高強漂珠（zhū）磚（zhuān），低鐵（tiě）莫來（lái）石、平（píng）度矽（guī）藻土保溫磚高鋁聚輕隔熱耐火磚，矽藻土隔熱耐火磚。輕質耐火磚和重質耐火（huǒ）磚的用途各不相同，但都有自己專有的特點（diǎn）和用途，二者雙方各（gè）有各的有優勢，兩者之間無法相互替代，但二者之間可以相互配使用，一般窯爐裏麵直接接觸火焰用重質磚，而外圍不直接接觸的用保溫磚起到保溫作（zuò）用，在選擇使用耐火磚是可根據實際情況來決（jué）定。

高堿玻（bō）璃具（jù）有較低的黏度，硼矽（guī）酸鹽玻璃的（de）表麵張力小，所以，它們的（de）侵蝕作（zuò）用（yòng）就劇（jù）烈。提高（gāo）熔製溫度會降（jiàng）低熔融玻璃液的（de）黏度和表麵張（zhāng）力，從而也加速了侵（qīn）蝕作用。含硼酸、磷（lín）酸、氟、鋁、鋇（bèi）化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵（qīn）蝕作（zuò）用，強（qiáng）烈的玻璃液（yè）對流和不穩定的液麵會把保護層衝（chōng）刷掉，加速（sù）蝕損（sǔn）。對（duì）質（zhì）量好的矽藻土保溫磚耐火材料本（běn）身來（lái）說，蝕損（sǔn）程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入矽藻土保溫磚耐火材料內部的通道，並（bìng）使（shǐ）侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱（ruò）環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的（de）穩定（dìng）晶相增（zēng）多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

這種化學侵蝕（shí）主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱（rè）室。在不同部位，配合料粉塵也有（yǒu）差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分（fèn）基（jī）本（běn）相同。由於（yú）矽藻土保溫磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於（yú）同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加（jiā）料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產（chǎn）物與隔熱磚的化學反應（yīng）造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含（hán）量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配（pèi）合料（liào）粉塵與平度矽（guī）藻土保溫磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

抗鋼液侵（qīn）蝕性（xìng）越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域（yù）承受高湍流鋼水的持（chí）續衝刷侵蝕（shí），蝕損較快會導致（zhì）控流不好或失控終澆。現多采用（yòng）平度隔熱耐火（huǒ）磚或（huò）鋯（gào）碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量（liàng）好的矽藻土保溫磚廠家高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠（gòu）強度（dù），故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢（fèi）品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤（kǎo）(或燒（shāo）成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞（sāi）棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強（qiáng）度不得低於4MPa。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每（měi）年消耗燃料平均約為全世界消耗總（zǒng）量的 1.6%，水泥成本中能源（yuán）費可達30%以上。水泥企業已（yǐ）經把節能問題作為（wéi）關注的焦點。工信部582號文關於《工（gōng）業和信（xìn）息化部關於水泥工（gōng）業（yè）節（jiē）能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末（mò），全國水（shuǐ）泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標（biāo）準煤/噸。矽藻土保（bǎo）溫磚（zhuān）廠家耐火材料作（zuò）為水泥行業節能的原動力，如何推（tuī）進平度隔熱磚節能技（jì）術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生（shēng）產線而言，其能源消耗（hào）量受（shòu）其生產規（guī）模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源（yuán）消耗也有不同（tóng），目前國內一般和國外先進水平差距較大。

在蓄熱室使用（yòng）的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變價離子在氧化和還原狀態其價態不同（tóng），配位狀態不同，產生體積變（biàn）化，導致製品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，平度（dù）焦（jiāo）爐隔熱（rè）磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部（bù）過熱或所砌矽藻土保溫磚（zhuān）廠家耐火材（cái）料的耐火度不夠，耐火材（cái）料就被（bèi）燒熔。有時，耐火度（dù）合格，但（dàn）荷重軟化溫度偏低，則長期使（shǐ）用時，耐火材料也會軟（ruǎn）化變形，影響了整個（gè）砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴（yán）重程度視溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴火口镟（xuàn）、小爐腿、舌頭、蓄熱室（shì）镟、熔化部窯（yáo）镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材（cái）料在生產過程中受到（dào）的侵蝕是不可避免的。