棗莊隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了（le）SO₂和（hé）Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部（bù）分中去。在擴（kuò）散過程中，熔（róng）融物的成分發生（shēng）變（biàn）化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料（liào）與玻（bō）璃液的接觸麵（miàn）上，首先是莫（mò）來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後（hòu）是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻（bō）璃液黏度增大，促（cù）使在耐火材料表麵形成較難移動的（de）保護層，減弱了繼續侵蝕的作用（yòng）。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏（nián）度低和表麵張力小（xiǎo）的玻璃液（yè）最（zuì）容易浸潤耐用的隔熱耐火磚耐火（huǒ）材料，並從（cóng）其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕（shí）。

連鑄功能耐火材料以（yǐ）含碳為其特色，這是由棗莊隔熱耐火磚耐火材料的應用（yòng）要求決定的。鱗片石墨（mò）的主要功能可概括為兩條:增強（qiáng）抗熱震性（xìng），因（yīn）其較高的熱導率和較低（dī）的（de）膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩（huǎn）解熱應力集聚;另外是其不與耐火（huǒ）氧化物產生陶（táo）瓷結合，大量的耐（nài）用的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣（qì）孔一（yī）樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻（zǔ）止裂紋擴展，其比（bǐ）氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常（cháng）見的金屬及其氧化物等，石墨（mò）的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高溫（wēn）度下趨於不導熱狀態，這（zhè）對石墨作（zuò）為連鑄功能耐火（huǒ）材料的應用也大（dà）有裨益，在持續高溫應用（yòng）條件下可以使材料保持基本（běn）恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性（xìng），因其對渣、熔劑及（jí）鋼水的不潤濕（shī）性，不僅自（zì）身不容易（yì）被（bèi）侵蝕，還進（jìn）而能夠保護包裹纏繞的（de）基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高（gāo）溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也（yě）賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕（shí）性。

棗莊莫來石（shí）一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重（chóng）要的晶體相，對於普通（tōng）陶瓷的強度提升有著很重（chóng）要（yào）的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的形成、含（hán）量、尺寸、發育等非常關注。對於大部分建陶產品（pǐn）而言（yán），其燒成過程屬於快燒並且溫度相對較低，且產品在使（shǐ）用過程中的（de）會經曆各類搬運、長短途運輸（shū）、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需（xū）求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的（de）形成，對於產品（pǐn）的設計和生產就更有實際（jì）意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如（rú）高嶺（lǐng）土（tǔ）在（zài）加熱過程中會（huì）脫水生（shēng）成偏高嶺，在繼續的加熱過程（chéng）中，偏高嶺會分解為隔熱耐火磚價格莫來石和石英。這（zhè）樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。

氣化法生產棗（zǎo）莊輕（qīng）質莫（mò）來石磚是指在配料中引入（rù）能夠起化學作用而產生（shēng）氣體的物質，利用（yòng）化學方法來獲得（dé）氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的（de）磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較（jiào）長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際（jì）情況，可考慮（lǜ）采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚（zhuān）。添加物燒盡法生產隔熱（rè）耐火磚價格輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型（xíng）。振動成型生產輕質莫來石（shí），周期（qī）短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生（shēng）產效率低、成本（模具（jù）成本）較高（gāo）；手工搗打成型（xíng）生產效率低、成本低、勞動強度大，質量（liàng）較難（nán）控製。