連鑄用功能耐用的輕（qīng）質高鋁磚耐火材料指整體塞棒、(鋼（gāng）包)長水（shuǐ）口和浸（jìn）入式（shì）水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板（bǎn）、中間包（bāo）滑板、中（zhōng）間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能衡水耐火（huǒ）保溫磚的生（shēng）產製造用原料技術。對材質的性能要（yào）求，連鑄要求其功能耐火材（cái）料具有良好的抗熱震性、抗（kàng）合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三（sān）大件的使用部位及鋼種、冶煉條件（jiàn）的不同而存在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在原料多樣化（huà）、複（fù）合化及新型防（fáng）氧化劑等（děng）方（fāng）麵做進一（yī）步的工作（zuò）。

輕型粘土磚（zhuān）又稱輕型粘土保溫磚耐用的輕質高鋁磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火製品，鋁（lǚ）量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法（fǎ）或泡沫法生產。將原料與水混合，製成可塑泥或泥漿，經（jīng）擠壓成型或澆注成型，幹（gàn）燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒（shāo）製。普通輕質粘土磚的體積（jī）密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕（qīng）質粘土磚輕質高鋁磚以（yǐ）其優良的性能和（hé）低廉的（de）價格受到（dào）了大（dà）多數工業（yè）爐窯生產廠家的青睞，隻要不直（zhí）接接觸火（huǒ）苗的地方需要保溫，基本上都被輕質粘土磚所取代（dài）。

輕質（zhì）粘土保溫（wēn）磚（zhuān）輕質高鋁磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐（lú）體（tǐ）表麵散熱損，一般約為燃料消耗的（de）24~45％.使用低熱（rè）導率、低熱容的（de）輕（qīng）質磚（zhuān）作爐體結構（gòu）材料，耐用的輕質高鋁磚輕質保（bǎo）溫磚可以節約燃料（liào）；同時（shí），由於窯爐能夠快速升溫和冷（lěng）卻（què），可以（yǐ）提高設備的生（shēng）產效率；還（hái）可以減輕爐體重量，簡化窯爐（lú）結構，提（tí）高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆（sōng）散，不能用於直接（jiē）接觸熔（róng）渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承重結構（gòu）；耐磨（mó）性差，不適（shì）合與（yǔ）爐料接觸，磨損嚴重。

低導熱（rè）多層輕質高鋁磚複合莫來石磚使用創新（xīn）的（de）工作層、保溫層、隔熱層（céng）多層複（fù）合結構（gòu）設計，導熱係數（shù）大大降低。該材（cái）料的工作層以莫來石（shí）為骨料，加入12%～15%的（de）碳（tàn）化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常（cháng）溫耐壓強度、較高的（de）荷重軟（ruǎn）化溫度、良好抗熱震性;保溫層設（shè）計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的衡（héng）水輕質高鋁磚莫來石相（xiàng）含量，幾乎不含（hán）剛玉（yù）相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強（qiáng）度及（jí）耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因（yīn）含鋯纖（xiān）維板在不同（tóng）溫度下的導（dǎo）熱係數(見表1)都處於較低位置，同時（shí）在高溫下的收縮率也是較低[1]。因（yīn）此低導熱多層複合莫（mò）來石磚具（jù）有高（gāo）強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重（chóng）軟化溫度以及優良的抗熱（rè）震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求（qiú），同時由於其（qí）具有低導熱的特（tè）性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延（yán）長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業（yè）帶來較大的社會經濟效（xiào）益。