廣西（xī）隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物（wù）中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘（yú）部分中去。在擴散過程中，熔（róng）融物的成（chéng）分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在（zài）界麵上發生（shēng）了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首（shǒu）先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然（rán）後是未受侵蝕（shí）的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火（huǒ）材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼（jì）續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材（cái）料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理（lǐ）性質。黏度低和表（biǎo）麵張力小的玻璃液（yè）最容易浸潤質量好的莫來石隔熱磚耐（nài）火（huǒ）材料（liào），並從其（qí）表麵細孔吸入內部，使整（zhěng）個耐火材（cái）料（liào）受到強烈的侵蝕。

這種化學侵（qīn）蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也（yě）有差別（bié）。加料口附近的配合料粉（fěn）塵，其成分與（yǔ）玻璃成分基（jī）本相同。由於莫來石隔熱磚廠家矽砂（shā）顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料（liào）粉塵的多少（shǎo）與很多因素有關。對於同一種玻璃（lí）配合料粉塵量與原（yuán）料密度、顆粒（lì）度（dù）、加料方式有很大關係（xì）。配合料加水、壓餅或製球都可以大大（dà）減少配合料粉塵量。燃料（liào）的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分（fèn）基本不（bú）存在，而V₂O₅和NO雖然（rán）對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中（zhōng）含量（liàng）很少，在池（chí）爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與廣西莫來石隔熱磚耐火材（cái）料化學反應造成的侵蝕，

連鑄用功能質量好的（de）莫（mò）來石隔熱磚（zhuān）耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口（kǒu），稱為連鑄（zhù）三大件，也有人把鋼包滑板、中（zhōng）間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控（kòng）流結構已越來越少見（jiàn），有被塞棒取代的趨勢。主要（yào）討論連鑄用功能（néng）廣西（xī）耐火保（bǎo）溫（wēn）磚的生產製造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其（qí）功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又（yòu）因三大件的使用部位及鋼種、冶煉（liàn）條件的不（bú）同而（ér）存（cún）在差異。為了更好地發揮連鑄功能（néng）耐（nài）火（huǒ）材料（liào）在連鑄工業的作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等方（fāng）麵做進一步（bù）的工作。

連鑄功能耐火材料以含碳為其（qí）特色，這是由廣西莫來石隔（gé）熱磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩（liǎng）條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大（dà）量的質（zhì）量好的（de）莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力（lì）掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣（qì）孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣（zhā）“填坑”。要說明的是，不同於常（cháng）見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高（gāo）溫度下（xià）趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火（huǒ）材（cái）料的應（yīng）用也大有（yǒu）裨益，在（zài）持續高（gāo）溫應用條件下可以使材料保持（chí）基本恒定的溫度（dù）梯度（dù）。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑（jì）及鋼水的不潤（rùn）濕（shī）性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而（ér）能（néng）夠保護包裹纏繞的基質顆（kē）粒。另外，就是石墨特（tè）異的耐高（gāo）溫（wēn）性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫（wēn）度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較（jiào）高的抗侵蝕性。