窯（yáo）爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫（wēn）棉、氈、板等（děng），中層為重質或（huò）西安輕質（zhì）保溫磚，外層以紅磚或低溫（wēn）保溫磚（zhuān）為（wéi）主。內層的輕質保溫層近幾年發展（zhǎn）比（bǐ）較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝（yì）上采用了拉絲（sī）、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用性價比高的隔熱耐火磚輕質莫來（lái）石、高鋁等輕質（zhì）磚（zhuān）或者（zhě）板，以輕質氧化（huà）鋁（lǚ）、莫來石等空心球磚為（wéi）主體（tǐ）。中層（céng）的重質材料仍（réng）然采用低鋁高（gāo）矽、高鋁低矽、莫來石（shí）磚與堇青石、焦（jiāo）寶石與莫來石等材料製成的重質材料為主。外層的（de）低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶（bǎo）石（shí）、粘土等製作而成，相對鋁含量偏（piān）低，耐溫性能較（jiào）差但價格較低。

料粉對耐火材料的（de）蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發（fā）的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如西安隔熱磚表麵的（de）熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再（zài）者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱（rè）室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔（kǒng），嚴重時造成格子（zǐ）磚（zhuān）倒塌（tā）、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提（tí）高50~60℃就會使使用（yòng）期限縮短（duǎn）約（yuē）一年（nián）。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料（liào）粉的蝕損。玻璃液對隔（gé）熱耐火磚價格耐火材料的蝕（shí）損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶（róng）解速（sù）度（dù）較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然（rán）小結晶的莫來石（shí）溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增（zēng）長。

這（zhè）種化學侵蝕主要（yào）發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配（pèi）合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料（liào）粉塵（chén），其成分（fèn）與玻璃成分基本相同。由於隔熱耐火磚價格矽砂顆粒密（mì）度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量（liàng）越低。配合（hé）料（liào）粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料（liào）方式有很大關係。配合料加水、壓（yā）餅或製球都（dōu）可以大大減少配合料粉塵量。燃料（liào）的灰（huī）分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰（huī）分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般（bān）重（chóng）油中含量很（hěn）少，在池爐生產中影（yǐng）響不大。這些就（jiù）是玻璃配合料粉塵與西安隔熱耐火磚耐火材（cái）料化學反應（yīng）造成的侵蝕，

此外，還要求晶相細小並均勻分布在玻璃相中（zhōng），形成均勻致（zhì）密的（de）組織結（jié）構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋（wén）會使侵蝕加劇，液麵處的（de）池壁磚和池壁磚砌縫（féng）處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌（qì）.煤氣（qì）與重油的燃燒產物及個別配合（hé）料組分的揮發物，也會腐（fǔ）蝕火焰空間、小爐、蓄熱室（shì）等處的隔（gé）熱耐火磚耐火材料。高（gāo）溫下不同築爐材料之間會相互反應（yīng），以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和（hé）矽磚會劇烈（liè）反（fǎn）應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,西安隔熱耐火磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會（huì）起劇（jù）烈反應，嚴重共（gòng）熔（róng）。電熔鋯剛玉磚（zhuān）與石英（yīng）磚、白泡石起中等反應，而與剛玉磚（zhuān）起接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡材料。