低導熱多層矽藻土磚複合莫來石磚使用創新的工（gōng）作層、保溫層、隔熱層多（duō）層（céng）複合結構設（shè）計，導（dǎo）熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入（rù）12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉（fěn），具（jù）有較高的常溫耐壓強度、較（jiào）高的荷重（chóng）軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或（huò）M70莫來石為主原料，適（shì）宜的氧化鋁含量使其具備更高的湖南矽藻土磚莫來石（shí）相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導（dǎo）熱係（xì）數，且與工作層具有良好的結合性、較高的（de）強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在（zài）不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時（shí）在高溫下的收縮率也是（shì）較低[1]。因此（cǐ）低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗（kàng）蝕、高荷重軟化溫度（dù）以及優良的抗熱震性能，完全滿足（zú）了（le）大中型水泥（ní）回轉窯生產工藝的要求，同時（shí）由於其具（jù）有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降（jiàng）低，減少了噸熟料（liào）原煤消耗，同時延長了（le）筒體使用（yòng）壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會（huì）經濟效益。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚（zhuān）(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石（shí）磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重（chóng）質磚為主，隨著輕（qīng）質隔熱耐火材料的不（bú）斷完善，湖南矽藻土磚重質磚基（jī）本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有（yǒu）特殊需（xū）求外不再使用。而在耐腐蝕的（de）窯爐如熔塊窯、做色料的（de）梭式窯、回轉窯等領域仍然使（shǐ）用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是（shì）熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該（gāi）謹慎選（xuǎn）擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱（rè）係數等。這類窯爐的特點恰恰（qià）和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料（liào）和保溫材料在中（zhōng）外層。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的（de）熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水（shuǐ）口端麵（miàn）)、尖（jiān）晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高（gāo）碳（tàn）化矽含量的耐（nài）用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣（qì）材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水（shuǐ）口防堵塞襯（chèn）體材料(莫（mò）來（lái）石質、尖晶石質、白（bái）雲石質、鋯酸鈣質等)。所用（yòng）原材料更是品（pǐn）種（zhǒng）廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化（huà）矽及合成湖南（nán）矽藻土磚莫來石、尖晶石、碳（tàn）化矽、賽隆、阿隆等（děng），碳源有（yǒu）鱗（lín）片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發（fā）展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽（guī）、低（dī）熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合（hé）劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋（shì）調和劑、各種改（gǎi）性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改（gǎi）性、白炭黑或有機矽改性等（děng）)等各公司不一，發展變化較大（dà）。

料粉對耐火材料的蝕損（sǔn）作用主要表現在（zài）粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如湖南隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等（děng）。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱（rè）室格子體中集聚，形成（chéng）瘤（liú）子，堵塞格子孔，嚴重（chóng）時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作（zuò）用隨溫（wēn）度升高而加劇，熔化（huà）溫（wēn）度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料（liào）口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的（de）蝕損。玻（bō）璃（lí）液（yè）對矽藻土磚哪家好耐（nài）火材料（liào）的蝕（shí）損作用比料粉（fěn）要小得多，玻璃液與耐火材料（liào）界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊（yóu）離的SO₂。莫來（lái）石的溶解速度較小，它聚集（jí）到玻璃（lí）液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使（shǐ）用時大結晶的（de）莫來石甚至有了增長。

當今國內外生產湖南輕質莫（mò）來石磚的方法有（yǒu）三種：泡（pào）沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比（bǐ）例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型（xíng）、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成（chéng）高氣孔率的矽藻土磚哪家好輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序（xù）多，比較（jiào）複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添加（jiā）一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙（yǐ）烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加（jiā）物的位置（zhì）成了氣孔。這種氣孔率（lǜ）高、密（mì）度小（xiǎo）的磚就成為輕質（zhì）莫（mò）來石（shí）磚。該方法生產工藝簡單，生產周（zhōu）期較短，成本較低，生（shēng）產效（xiào）率高。

在蓄熱室使用的格（gé）子體還因氧化還原氣氛作用而損（sǔn）毀，其損毀機理主要在於變價（jià）離子在氧（yǎng）化和還（hái）原狀態其價態不（bú）同，配位（wèi）狀態不同，產生體積變化，導致製（zhì）品強度降低，開裂。在高溫長時間（jiān）作用下，湖南焦爐隔熱磚會被（bèi）燒熔(又稱燒（shāo）流)或軟化變形而損壞。窯（yáo）內某部位局部過熱或（huò）所砌矽（guī）藻土磚哪家好耐火材料的耐（nài）火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷（hé）重軟（ruǎn）化溫度偏低，則長期使用（yòng）時，耐火材料也（yě）會軟化變形（xíng），影響了（le）整個砌體的穩性（xìng）和使用壽命。燒損嚴重程度視溫（wēn）度（dù）和耐火材料的性質而定。小爐（lú）噴火口镟、小爐腿（tuǐ）、舌（shé）頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等（děng）是易被燒（shāo）損（sǔn）的部位。玻璃池窯耐（nài）火材料在生（shēng）產過程中受到的侵蝕是不可避免的。