料粉（fěn）對耐火材料的蝕損作用主（zhǔ）要表（biǎo）現在粉（fěn）料高（gāo）溫蒸（zhēng）發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如長治隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及（jí）格子磚（zhuān）中的反霞石化作用（yòng）等。再者，粉料（liào）中超細（xì）粉的飛料在蓄（xù）熱室格子體中集（jí）聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時（shí）造成（chéng）格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化（huà）溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短（duǎn）約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體（tǐ）等部（bù）位（wèi）都會受到料粉（fěn）的蝕損（sǔn）。玻璃液對莫來石隔熱磚廠家（jiā）耐火材料的（de）蝕損（sǔn）作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材（cái）料界麵層上的相反應是（shì）複（fù）雜的。玻璃液首先溶解耐火材料（liào）中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結（jié）晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有（yǒu）了增（zēng）長。

在蓄熱室使用的格（gé）子體還因氧化還（hái）原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變（biàn）價離子在氧化（huà）和還原（yuán）狀態其價態不同，配位狀態不同，產生（shēng）體積變化，導致製品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，長治焦爐隔（gé）熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而（ér）損壞（huài）。窯內某部位局（jú）部過（guò）熱或所砌莫來石隔熱磚廠家耐火材料（liào）的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷（hé）重軟化溫度（dù）偏低（dī），則長期使用時，耐火材（cái）料也會軟化變形，影響了整個（gè）砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料（liào）的性質（zhì）而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄（xù）熱室镟、熔（róng）化（huà）部窯镟（xuàn）和胸牆等是（shì）易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材（cái）料（liào）在（zài）生產過程中（zhōng）受到的侵蝕是（shì）不可避免的。

氣化（huà）法（fǎ）生產長（zhǎng）治輕質莫來石磚是指在配（pèi）料中（zhōng）引（yǐn）入能夠起化學（xué）作用而產生氣體的（de）物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工（gōng）藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生（shēng）產中極少（shǎo）運用。一些（xiē）特種耐（nài）火材料廠根據實際情況，可（kě）考慮（lǜ）采用添加物燒（shāo）盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產莫來石隔熱磚廠家輕質莫來石磚（zhuān），有三種成形方法：振（zhèn）動、澆注、手工搗打成型。振動成型（xíng）生產輕質莫來石，周期（qī）短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗（dǎo）打成型生產（chǎn）效率低、成本（běn）低（dī）、勞動強度大，質量較難控（kòng）製。

當今國內外（wài）生產長（zhǎng）治輕質（zhì）莫來石磚的方法有三種：泡沫法（fǎ）、添加物燒結（jié）法和氣（qì）化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一（yī）定比例配合，先製成（chéng）泡沫液，然後將（jiāng）料漿混合經（jīng）澆注（zhù）成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的莫來石隔熱（rè）磚廠家輕質莫來石。其雖然能生產出（chū）高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率（lǜ）低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質（zhì）莫來石磚（zhuān）是在配料（liào）中添加一部分可燃（rán）添加物，如木屑、、聚苯乙烯（xī）、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃（rán）燒，添加物的（de）位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來（lái）石磚。該方法生產工藝簡單，生產（chǎn）周期（qī）較短，成（chéng）本較低，生產效率高。

長治莫來石（shí）磚在（zài）現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要（yào）因為其質輕（qīng）、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道（dào）窯、和其它陶瓷行業常用（yòng）的推板窯等一些長形窯爐（lú），由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不（bú）同段的不同溫（wēn）度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年（nián）發展迅（xùn）速，尤其以莫來（lái）石隔熱磚廠家輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築（zhù）衛（wèi）生陶瓷的（de）窯爐（lú）節能提（tí）供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸（suān）性（xìng）磚、中性磚和部分特種磚為主，選（xuǎn）磚的依（yī）據主要根據窯（yáo）爐的燒成溫度、氣氛和熔融（róng）材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

此外，還要求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐（lú）隔熱磚（zhuān）表麵不平整和裂紋（wén）會使侵（qīn）蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕（shí）損的地方，水平縫的蝕損比（bǐ）垂直（zhí）縫嚴重，故（gù）要求（qiú）砌（qì）體表麵（miàn）光（guāng）滑（huá），砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的（de）燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的莫來石隔熱磚耐火材料。高溫下不同築爐材料之間會相互反應，以致（zhì）損壞。如1600~1650℃黏（nián）土磚和矽磚會劇烈反應（yīng），高（gāo）鋁磚和矽磚會起中（zhōng）等反應,長治莫來石隔熱磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共（gòng）熔。電熔鋯剛玉磚與石（shí）英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉磚起接觸反應。所（suǒ）以，剛玉磚可用作過渡材料（liào）。