輕質（zhì）粘土磚耐火磚可以分為很多種類,其中（zhōng）輕質耐火磚和重質耐（nài）火（huǒ）磚就是其中的兩大（dà）類,其中輕質耐火磚是指體積密度小於1.3g/m³的耐火磚,而重質耐火（huǒ）磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說（shuō）就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質（zhì）隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、保定（dìng）輕質粘土磚高鋁聚輕隔熱耐火（huǒ）磚，矽藻土隔熱耐火磚。輕（qīng）質（zhì）耐火（huǒ）磚和重質耐火磚的用途各（gè）不相同，但都有自己專有的特點和（hé）用（yòng）途，二者雙（shuāng）方各有各的有優（yōu）勢，兩者之間無（wú）法相互（hù）替代，但二者之間可以相互配（pèi）使用，一般窯爐裏麵直（zhí）接接觸火焰用重質磚（zhuān），而外圍不直接接觸的用保溫磚起（qǐ）到保溫作用（yòng），在選擇使用耐火磚是可根據實際情況來決定。

在蓄熱室使用的格子體（tǐ）還因氧化還原氣氛作用而損毀（huǐ），其（qí）損毀機理主（zhǔ）要在於（yú）變價（jià）離子在（zài）氧化和還原狀態其價態不同，配位狀（zhuàng）態不（bú）同，產生體積變化，導致製品（pǐn）強度降低，開裂。在高溫（wēn）長時間作用下，保定焦爐（lú）隔熱磚會被燒熔（róng）(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某（mǒu）部位局部過熱或所（suǒ）砌輕（qīng）質粘土磚哪（nǎ）家好耐火材料（liào）的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩性和使用壽命。燒損（sǔn）嚴重程度視溫度和耐火材料的（de）性質（zhì）而定。小爐噴（pēn）火口镟、小爐（lú）腿、舌頭、蓄熱室镟（xuàn）、熔化部窯（yáo）镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材（cái）料在生產過程中受到的侵蝕（shí）是不可避免的。

低導熱多層輕（qīng）質粘土磚複合莫來石（shí）磚使用創新的工作層（céng）、保溫層、隔熱（rè）層多層複合結構設計，導熱係數（shù）大大降低。該材料的工作層以莫來（lái）石（shí）為骨料（liào），加入12%～15%的碳化矽（guī），10%～12%的紅柱石細粉（fěn），具有較高的（de）常溫耐壓強度（dù）、較高（gāo）的荷重軟化溫度、良好抗熱震（zhèn）性;保（bǎo）溫層設（shè）計采用M60或M70莫來石為（wéi）主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的保定輕（qīng）質粘土磚（zhuān）莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫（wēn）層具備（bèi）比工（gōng）作（zuò）層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板（bǎn）在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高（gāo）溫下的收縮率（lǜ）也是較低[1]。因此低（dī）導熱（rè）多層複合莫來石（shí）磚具有高強度、高耐（nài）磨、高抗（kàng）蝕、高荷重軟化溫度以及優良（liáng）的抗熱（rè）震性能，完全（quán）滿足了大中型（xíng）水泥（ní）回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性（xìng），使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗（hào），同（tóng）時延長了筒體使用壽命，從（cóng）而能為水泥企業（yè）帶來較大的社會經濟效益。

這種化學侵蝕主要發（fā）生在池爐熔（róng）化池上部結（jié）構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵（chén）也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本（běn）相同。由於輕質粘土（tǔ）磚哪家（jiā）好矽砂顆粒密度較大，離加（jiā）料口越遠配合料粉（fěn）塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻（bō）璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關（guān）係。配合料加水、壓餅（bǐng）或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在（zài），而V₂O₅和NO雖然對（duì）耐火材料侵蝕嚴重，但一般（bān）重油中含量很少，在池爐生產（chǎn）中影響不大。這些就（jiù）是玻璃配合料粉塵（chén）與（yǔ）保定輕（qīng）質粘土磚耐火材（cái）料化學反應造成的侵蝕，