窯車用（yòng）耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯（yáo）具（jù）材料（liào）。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有承德莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石（shí）、莫來石（shí）—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合（hé）碳（tàn）化矽等。除過上述材（cái）料外，現代陶瓷（cí）窯爐不（bú）能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的（de）陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結（jié）合碳化矽質等。建築衛生陶（táo）瓷輥（gǔn）道窯所（suǒ）用的棍棒以高鋁（lǚ）質（zhì）為主。隔熱磚價格輕質耐火（huǒ）材（cái）料是（shì）指氣孔（kǒng）率高、體積密度小、熱（rè）導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱工設備（bèi）上用作隔熱材（cái）料。與一般（bān）耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮（suō）較大等。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在承（chéng）德隔熱（rè）耐火磚內部出現一（yī）定的溫度差（chà），產生相應的機械應力（lì）。如升溫速度過（guò）快，超過（guò）了耐火材料允許的極限強度時，將（jiāng）出現裂紋，甚至裂成碎塊（kuài）。電熔的、高度（dù）燒結的致密耐火材（cái）料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的（de）膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶（jīng）型變化快，體積變化過劇，產（chǎn）生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按（àn）事先製定的烤窯曲線升溫（wēn）。烤窯後，性價比高的隔熱磚價（jià）格耐火材料長期處在高溫作用下，在該（gāi）作（zuò）業溫度下的耐（nài）火材料機械強度比在室溫（wēn）下（xià）要低得多。如果作（zuò）用於耐火材料的機械負荷（hé）偏大，則耐火材料會（huì）產生非彈性變形(與極黏的（de）液體流動相（xiàng）似)，而導致破壞。

性價比高的隔熱磚的產品性能（néng）好,塞棒水口的沉積堵塞（sāi）比內（nèi）孔部位侵蝕（shí）問題更嚴（yán）重、更為普遍（biàn），尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆（jiāo）注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要（yào）求（qiú）高。鋼水衝（chōng）擊不能掉底，鋼水擺（bǎi）動不能折（shé）斷。理（lǐ）論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折（shé）強度不得低於6MPa。整（zhěng）體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及（jí）長（zhǎng）水口要求苛刻（kè），因（yīn）為（wéi）塞棒僅是外部（bù）浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及（jí）內;另外，性價（jià）比高的（de）隔熱磚塞棒多隨（suí）中間包一起預（yù）熱（rè）也降低了其熱震性要（yào）求。

熔融玻（bō）璃與性價比高的耐火保溫磚（zhuān）的反（fǎn）應造成的侵蝕，這種（zhǒng）侵蝕以與玻（bō）璃（lí）液接觸的池壁磚為代表。玻璃（lí）中最重要的是鈉鈣矽玻璃（lí）。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃（lí）中以（yǐ）SO₂為主要成（chéng）分，含量在70%左（zuǒ）右，Na₂O含（hán）量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎（chǔ）可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿（jiǎn）金屬氧（yǎng）化物含（hán）量和堿土金屬氧化物（wù）含量（liàng）(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火（huǒ）材（cái）料的（de）化學侵蝕也基本相同。但（dàn）是硼矽玻璃對隔熱磚價格耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低（dī）堿或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高（gāo），熔化（huà）溫度也高。因此要使用（yòng）特殊的耐火材料。