玻璃液沿著高鋁聚輕磚耐火材料流動時具有滴水（shuǐ）穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要（yào）磨損部位在（zài）玻璃液麵處。另外，在循（xún）環液流流動處(特（tè）別是液流紊亂處)也明顯（xiǎn）可見。當（dāng）液麵波動及液（yè）流變化(如受溫度波動影（yǐng）響)時，磨損加劇。物理侵（qīn）蝕與時間、溫度有很（hěn）大的關係。物理侵蝕最（zuì）重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱（rè）磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷（shuā）作用會使化學（xué）侵蝕速率成倍增加。在低溫（wēn）區域（yù），化學侵蝕（shí）很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池（chí）高溫區，玻璃流黏度（dù）低（dī），液流強烈。尤（yóu）其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的高鋁聚輕磚（zhuān）價格耐火材料造（zào）成很大的破壞（huài）。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當（dāng）前（qián）主要（yào）有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方（fāng）式，以外國公司為（wéi）例（lì），長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧（yǎng）化氣氛，形成1～2mm厚（hòu）的氧化層和1.5mm左右的（de）變質層以緩衝熱震，鋼包（bāo）到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延（yán）緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證（zhèng）;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心（xīn）球或聊城漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了（le）很好的抗熱震效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、高鋁聚輕磚價（jià）格尖晶石、鋯酸鈣等（děng）內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的（de）抗（kàng）熱震性。

連鑄功（gōng）能耐火材料以含碳為其（qí）特色，這是由聊城高鋁聚輕磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的（de）主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱（rè）擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的耐用（yòng）的（de）莫來（lái）石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了（le）阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱（rè）應力掉進了“黑洞”，因而能夠（gòu）阻止裂紋擴展，其比氣孔（kǒng）絕（jué）熱更可貴（guì）的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是（shì），不（bú）同於常見的金屬及其氧化物等，石墨（mò）的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極（jí）高溫度下趨於不導熱狀態，這對（duì）石墨作為連（lián）鑄功能耐火材料的應（yīng）用也大有裨益，在持續高溫應用條（tiáo）件下可以使材料保（bǎo）持基（jī）本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣（zhā）、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容（róng）易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異（yì）的耐高溫性（xìng）能，與一般耐高溫材料不同，石墨的（de）強度是隨溫度的升（shēng）高而增高，這也賦予（yǔ）基質顆粒乃至基體材料較高的（de）抗侵蝕性（xìng）。

耐用的耐火保溫磚優（yōu）良的抗熱震性。水口使用前一（yī）般預熱到（dào）1100℃，而連鑄開澆（jiāo）鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結（jié）晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯（gào）碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及（jí）ZrO2的相變又存在熱震炸裂（liè）風險，因此要求預熱後不能降（jiàng）溫太快。同時，因耐用的高鋁聚輕磚價格鋯碳材料如（rú）果與內孔鋼（gāng）水直（zhí）接接觸（chù），因其石墨含量及結合強度較低，在高速（sù）鋼流的衝刷下會被快速（sù）熔損，所以必須與本（běn）體鋁碳材（cái）料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤（yóu）其是內孔（kǒng）部分，既要（yào）抗鋼水衝刷，又要耐化（huà）學侵蝕。浸在結（jié）晶器中（zhōng）的本體部分很少被侵蝕，這也（yě）是選擇鋁碳質浸入式水口的主要原（yuán）因（yīn）。