連鑄功能耐火材料的材料體係，由最（zuì）初簡單的熔融石（shí）英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐（nài）蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高（gāo）耐磨高碳化矽（guī）含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換（huàn）水口端麵（miàn）)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多（duō）浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質（zhì）、鋯酸鈣質等)。所用原材（cái）料更是品種（zhǒng）廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成煙台輕質漂珠磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳（tàn）源有鱗片石墨、無定（dìng）形碳、瀝青、石墨微粉等（děng）;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物（wù）等（děng）)、增強劑、成型助劑、防潮劑（jì）等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有（yǒu）的輔（fǔ）以瀝青混（hún）合結合（hé），酚醛（quán）樹脂的引入形（xíng）態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳（niè）改性、碳化矽改性（xìng）、白炭黑或（huò）有機矽改（gǎi）性等)等各公司不（bú）一，發展變（biàn）化較大。

輕質保溫磚煙台輕質漂珠磚是一種隔熱耐火材料，是指孔隙率高（gāo）、容重低、導熱係數低的耐火磚。輕質保溫磚的特點是多孔結構（孔隙（xì）率一般為40~85％），保溫性高。輕（qīng）質保溫磚的分類方法很多，今天小（xiǎo）編給（gěi）大（dà）家介紹（shào）一（yī）下。按體積密度分類。容重0.4~1.3g/cm的（de）輕質耐火磚輕質漂珠磚，容重低於0.4g/cm的超輕耐火（huǒ）磚。用（yòng）溫（wēn）度分類。使用溫（wēn）度為600~900℃作為（wéi）低溫保溫（wēn）材料，900~1200℃作為中溫保溫材料；超（chāo）過1200℃是一種高溫絕緣材料。按（àn）產品形狀分類。一種是成型輕質隔熱（rè）磚，包括粘土隔熱耐（nài）火磚、高鋁隔（gé）熱耐火磚、矽質耐火磚和一些純氧化物輕質耐火磚。另（lìng）一種是不定型輕質保溫磚，如（rú）輕質耐火混合土。

這種（zhǒng）化（huà）學侵蝕（shí）主要發生在池爐熔化池上部結構和（hé）蓄熱室。在不同部位，配合料粉（fěn）塵也有差別。加料（liào）口附近（jìn）的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由（yóu）於（yú）輕質漂珠磚價格矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料（liào）粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種（zhǒng）玻璃配（pèi）合料粉塵量（liàng）與原料密度、顆粒度、加料方式有很大（dà）關係。配合料加水、壓（yā）餅或（huò）製球都可以大大減少配合料粉塵量（liàng）。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學（xué）侵蝕。燃燒重油和天（tiān）然氣（qì）時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油（yóu）中含（hán）量很少，在池爐生產中影響不大。這些就（jiù）是玻璃配合料粉（fěn）塵與煙（yān）台輕質漂珠磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

玻璃和配合料的（de）揮發（fā）物在池爐的上部空間（jiān）和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要（yào）是（shì）輕質漂珠磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化（huà）物和硫的化合物。這些揮發物（wù）除以氣相狀態與耐火材料發（fā）生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應（yīng）。其中鈉的（de）化合物在（zài）1400℃。時就會冷凝（níng）。這些冷凝液體通過浸潤（rùn）、擴散向煙台輕（qīng）質漂珠磚耐火（huǒ）材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構（gòu）砌體有（yǒu）龜裂和未充滿（mǎn）泥（ní）漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技（jì）術的進（jìn）步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自（zì）重對於下層格子磚及爐（lú）條镟的壓力很大（dà），當化學侵蝕將其損壞後，在損（sǔn）壞（huài）部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的（de）倒塌。

煙台莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主（zhǔ）要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一（yī）些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據（jù）不同段的（de）不同溫度合理使用輕質（zhì）耐火材料對窯爐的節（jiē）能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質漂珠磚價格輕質莫來石磚、高鋁（lǚ）莫（mò）來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛（wèi）生陶瓷的窯爐節能提供了（le）必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃（lí）工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分（fèn）特（tè）種磚（zhuān）為主，選（xuǎn）磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

料粉對（duì）耐火材（cái）料的（de）蝕損作用主要（yào）表現在粉料高（gāo）溫蒸發的堿性蒸氣對耐（nài）火材料的侵蝕，如（rú）煙台隔熱磚表（biǎo）麵（miàn）的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格（gé）子磚中的反霞（xiá）石（shí）化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料（liào）在蓄熱室格（gé）子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作（zuò）用隨溫度升高而（ér）加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上（shàng）層格子體等部位都會受到料粉的（de）蝕損。玻璃液對輕質漂珠磚價格耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火（huǒ）材料界麵層上的相反應是複雜的。玻（bō）璃液首先（xiān）溶解耐火材（cái）料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小（xiǎo），它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來（lái）石溶解（jiě）了，但在使用時大結晶的莫來石甚至（zhì）有了增長。