窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回（huí）轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開（kāi）發和（hé）研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材（cái）料（liào）主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的唐山莫來石隔熱磚輕質耐磨（mó）磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來（lái）降低耐火材料的導熱係數，從而（ér）達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚（zhuān）用於水泥回（huí）傳窯（yáo）如窯最後麵，與其他唐山莫來（lái）石隔熱磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積（jī）密度。荷（hé）重軟化溫（wēn）度和耐壓強度也有所降低，但不影（yǐng）響輕質保溫（wēn）磚的使用，因為在這一區間（jiān），物料的熱負荷較小，固體物（wù）料的衝刷和磨損也較輕，因此在（zài）耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

這（zhè）種化學（xué）侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不（bú）同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相（xiàng）同。由於莫來石隔熱（rè）磚哪家好矽砂顆粒密度較（jiào）大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的（de）多少（shǎo）與很多因（yīn）素有關。對（duì）於同一種玻璃配合料粉（fěn）塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有（yǒu）很大關係。配合（hé）料加水、壓餅或製球都（dōu）可以大大減少配合料粉塵（chén）量。燃料的灰分（fèn）及燃燒產物與隔熱（rè）磚的（de）化（huà）學反應（yīng）造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣（qì）時，灰分基本不存在，而V₂O₅和（hé）NO雖然對耐火（huǒ）材料侵蝕嚴重，但一般（bān）重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與唐山莫來石隔熱磚耐火材料（liào）化學反應造成的侵蝕，

唐山隔熱磚被侵蝕後（hòu），與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融（róng）物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿（jiǎn）液增（zēng）加了，而在界麵（miàn）上發（fā）生（shēng）了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材（cái）料與玻璃液的接觸麵（miàn）上，首先是莫來石層（céng），接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在（zài）耐火材料表麵形成較難移動的保護層（céng），減（jiǎn）弱了繼續侵蝕的作（zuò）用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏（nián）度和表麵張力等（děng）物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液（yè）最容易浸潤耐用的（de）莫來石隔熱磚（zhuān）耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使（shǐ）整個耐（nài）火材料受到強烈的侵蝕。

輕（qīng）質耐火材料最早以莫來石隔熱磚哪家好輕質粘土磚為主，由於耐（nài）溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上（shàng）世紀九十年代後期莫來（lái）石磚、氧（yǎng）化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾（jǐ）年來耐火（huǒ）材料發泡工（gōng）藝的成熟又開發了（le）發泡型輕質耐火材料，使耐（nài）火材料的熱導率大大降低（dī），形成了耐用的耐（nài）火隔熱磚。本世紀初，耐火纖（xiān）維技術發展較快，耐火纖（xiān）維的壓（yā）成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐（nài）火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品（pǐn）。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能（néng）強（qiáng），不易被金屬熔（róng）融液浸潤（rùn），不粘結，導熱與膨（péng）脹（zhàng）係（xì）數小，保證熱工設備的穩定性。

連鑄用功能耐用的莫來（lái）石隔熱磚耐火材料指整體塞（sāi）棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包（bāo）滑板、中間包滑板、中（zhōng）間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱（chēng）為碳結合耐火材料。其實，中間（jiān）包滑板控流結構（gòu）已越（yuè）來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能唐山耐火保溫磚（zhuān）的生產製造（zào）用原（yuán）料（liào）技術。對材質的性能要求，連（lián）鑄要求其功能耐火材料具（jù）有良好的抗熱（rè）震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特（tè）性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶（yě）煉條件（jiàn）的不（bú）同而存在差異。為了更好地發揮（huī）連鑄功能耐火材料在連（lián）鑄（zhù）工業的作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等（děng）方麵做進（jìn）一步的工作。