這（zhè）種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也（yě）有差（chà）別。加（jiā）料口附近的配合料粉塵（chén），其成分（fèn）與玻璃成分（fèn）基本相同。由於高鋁聚輕磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠（yuǎn）配合料粉塵中SO₂含量越低。配合（hé）料粉塵的多少與很多因素有（yǒu）關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密（mì）度、顆粒度、加料方式有（yǒu）很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學（xué）反應造成的化學侵（qīn）蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不（bú）存（cún）在，而V₂O₅和NO雖然對耐火（huǒ）材料侵蝕嚴重（chóng），但一般重油中（zhōng）含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是（shì）玻璃配合料粉塵與江蘇高鋁聚輕磚（zhuān）耐火材料化學（xué）反應造成的侵蝕，

玻（bō）璃和（hé）配（pèi）合料的揮（huī）發物在池爐的（de）上部空間和蓄熱室中部（bù）都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行（háng）化（huà）學侵蝕。揮發（fā）物的成分主要是高鋁聚輕磚堿金屬氧化物的（de）化合物和硼的化合（hé）物（wù），還有氟化物、氯化物和硫的化合（hé）物。這些揮發物除以氣相狀態（tài）與耐火材料（liào）發生（shēng）化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴（kuò）散向江蘇高鋁聚輕磚耐火材料氣孔（kǒng）內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫（féng）時，會給耐火材料造成很大的破（pò）壞。隨著池爐（lú）技術的進步，蓄熱室的（de）高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大（dà），當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性（xìng）蒸氣對耐火材料的侵蝕，如江蘇隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化（huà）作用等（děng）。再者，粉料中超（chāo）細粉的飛料在蓄熱（rè）室格子體中集聚，形（xíng）成瘤子，堵塞（sāi）格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀（huǐ），被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫（wēn）度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年（nián）。前（qián）臉牆、加料口、熔化部前部（bù）空間、池壁、小（xiǎo）爐、蓄熱室上層格子體（tǐ）等部位都會（huì）受到料粉的蝕損。玻璃液對高鋁聚輕（qīng）磚廠家耐火（huǒ）材料的蝕（shí）損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火（huǒ）材（cái）料界（jiè）麵層上（shàng）的相反應是複雜的。玻（bō）璃液首先溶解（jiě）耐火（huǒ）材料中的遊離的（de）SO₂。莫來石（shí）的溶解速（sù）度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料（liào）的界麵上，雖然小結晶的（de）莫來（lái）石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

耐（nài）火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主（zhǔ）要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃製品及玻璃包裝容器產（chǎn）量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類（lèi）和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐（lú）用的耐火材料主要（yào）分為熔鑄材料（liào）、矽質材料（liào）和鎂金屬材料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁（lǚ）磚、矽線石磚、江蘇莫來石磚、高（gāo）鋁聚輕磚廠家電（diàn）熔莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛（gāng）玉磚、含鋯質的耐火磚等等。浮法玻璃成型在錫槽,即熔化好的玻璃液由溢流道、流槽連（lián）續不斷地流入（rù）錫（xī）槽,在錫液麵上攤開並（bìng）在傳動輥子的牽引下向前漂移,在一定的溫度製度下,依靠表麵張力和重力,完成攤平、展薄.冷卻後,玻璃（lí）由過渡輥台托起,離開錫槽（cáo）進入（rù）退火窯,然後經過橫切、檢驗（yàn）、裝箱。

連鑄功能耐火材料的（de）材料體係，由最初簡（jiǎn）單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開（kāi）發（fā）應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口（kǒu）端麵)、尖晶石（shí）碳(棒頭、水（shuǐ）口內壁)、高（gāo）耐磨高碳化（huà）矽含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫（mò）來石質、尖晶（jīng）石質、白雲（yún）石質、鋯酸鈣質（zhì）等)。所用原材料更是品種（zhǒng）廣泛（fàn），主原料使用各種氧（yǎng）化鋁、氧化（huà）鋯、氧化鎂、氧化矽及合成江蘇高鋁（lǚ）聚輕磚莫來石、尖晶（jīng）石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展（zhǎn）更為全麵（miàn）、細微，各種防氧化劑(矽（guī）粉、碳（tàn）化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁（lǚ）粉、鋯（gào）化合物等)、增強（qiáng）劑、成型助劑（jì）、防潮劑等;結合劑（jì）雖仍以酚醛樹脂為主（zhǔ），有（yǒu）的輔以瀝青混合結（jié）合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽（guī）改性、白炭黑或有機（jī）矽改性等)等各公司不（bú）一，發展變（biàn）化較大。