玻璃（lí）和配（pèi）合料的揮發物（wù）在池爐的上部空間和蓄熱（rè）室中部都存在，對這些部位的耐火保溫（wēn）磚進（jìn）行化（huà）學侵（qīn）蝕。揮發物的成（chéng）分主要是輕質矽磚堿金屬氧化物的化（huà）合物和硼的化合物，還（hái）有氟化物、氯化（huà）物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液（yè）相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就（jiù）會冷凝。這些冷（lěng）凝液體通過浸（jìn）潤（rùn）、擴散向吉林輕質矽磚耐火（huǒ）材料（liào）氣孔內滲透。尤其（qí）是當上部結構砌體有龜裂和未充（chōng）滿（mǎn）泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨著（zhe）池爐技術（shù）的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓（yā）力（lì）很（hěn）大，當化（huà）學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集（jí）中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

輕質矽磚耐火材料的成分及其（qí）與玻璃反應生成物的成分與玻璃（lí）成分不同。這種不同（tóng）成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下（xià）都是輕（qīng）質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺（quē）陷越多。耐火材料造成的結石有三種（zhǒng）：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的輕質矽（guī）磚哪家（jiā）好耐火材料與玻璃反應後生成的（de）變質結晶，第三種是耐火材料被熔化（huà）後又重新析（xī）晶。由耐（nài）火材料產（chǎn）生（shēng）的條紋通常是與結石共（gòng）同存在（zài）的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種不（bú）帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結（jié）石和條紋（wén）大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同（tóng）作用的結果。由（yóu）於耐（nài）火材（cái）料中含有（yǒu）Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色（sè）劑。因此耐火材料被（bèi）侵（qīn）蝕後（hòu），這些氧化物進入玻璃中會造成著色。

這種（zhǒng）化學侵（qīn）蝕主要發生在池爐熔化（huà）池（chí）上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合（hé）料粉塵（chén）也有差（chà）別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成（chéng）分（fèn）基本相同。由於輕質矽磚哪家好矽砂顆（kē）粒密度較大，離加（jiā）料口越遠（yuǎn）配合料粉塵中SO₂含量越低。配合（hé）料粉塵的多少與很多因素（sù）有關（guān）。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆（kē）粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃（rán）料（liào）的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學（xué）反（fǎn）應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火（huǒ）材（cái）料侵蝕嚴重，但一（yī）般（bān）重油中含量很少，在池爐生產中影響不大（dà）。這些就是玻璃（lí）配合料粉塵與吉（jí）林（lín）輕質矽磚耐火材料化學反應造（zào）成的侵蝕，

當（dāng）今國內（nèi）外生（shēng）產吉林輕質莫來石磚的方法有三（sān）種：泡沫法、添加物（wù）燒（shāo）結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例（lì）配合，先製成泡沫液，然後將（jiāng）料漿混（hún）合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的輕質矽磚哪家好輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其（qí）工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本（běn）較高。添加物（wù）燒盡法生產輕（qīng）質莫來石磚是在配料中添（tiān）加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙（yǐ）烯、焦炭等，在燒成時，可燃（rán）添加物迅速燃燒，添加物的位置（zhì）成了氣孔。這種（zhǒng）氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方（fāng）法生產工藝簡單，生產周期較（jiào）短，成本較低，生產效率高。