熔融（róng）玻璃與耐用的耐（nài）火保溫磚（zhuān）的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃（lí）液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的（de）是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶（píng）罐玻（bō）璃和平板玻璃（lí）都屬於這一類（lèi）。這種玻（bō）璃中以SO₂為主要（yào）成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的（de）Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性（xìng）能，以鈉（nà）鈣矽玻璃（lí）為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化（huà）物含量和（hé）堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種（zhǒng）氧化物含量基本（běn）相同，則對耐火材料的化學（xué）侵蝕也（yě）基本（běn）相同。但是硼矽玻璃對隔熱磚價格耐（nài）火材料（liào）的化學侵蝕與鈉鈣（gài）矽玻璃不同（tóng）。尤其是低堿或無堿硼矽玻（bō）璃，其酸性氧化物含量（liàng）高，熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐火材料（liào）。

耐用的（de）重質耐火保溫磚基本有以（yǐ）下幾個品種：酸性磚（zhuān）：矽（guī）磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶（jīng）石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化（huà）矽磚，其他磚。陶瓷（cí）窯爐（lú）最早用耐火材料以重質磚為（wéi）主，隨著輕質隔熱耐火材料的（de）不斷完善，煙台隔熱磚重質磚（zhuān）基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊（shū）需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭（suō）式窯、回轉窯等領域仍然使用重質（zhì）耐火（huǒ）材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕（shí）強度好。特別是熔塊窯，物料（liào）直接和隔熱耐火磚接觸，更應該（gāi）謹（jǐn）慎選（xuǎn）擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層（céng）而重質耐火材料和保溫材料（liào）在中外層。

在形成隔熱磚（zhuān）莫（mò）來石晶體後，晶體的發育對於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高（gāo），但晶粒尺寸達到一（yī）定（dìng）數值後，晶粒尺寸進一步（bù）增加反（fǎn）而（ér）對於產品性能有所削弱。不過對於快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒（lì）尺寸的影響是微乎其微，因為燒成（chéng）製度中並沒有足夠的（de）時間讓晶體得到良好的發育長大。天美传媒在线观看（men）所要注意的是（shì），如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧（yǎng）化物或礦化劑對莫來（lái）石（shí）磚的形（xíng）成有促（cù）進作（zuò）用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成煙台耐用的隔（gé）熱磚莫（mò）來石晶體的過程影響最大（dà），可以有效降低莫來石的合成溫度（dù），MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過液相發揮效用。

輕（qīng）質耐（nài）火材料最早以隔（gé）熱磚價格輕質粘土磚（zhuān）為主，由於耐溫性能（néng）有限（xiàn），隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁（lǚ）熔融噴吹技（jì）術逐漸成熟從而開發了（le）空心球磚，近幾年來（lái）耐火材料發泡工藝的（de）成（chéng）熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的（de）耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技（jì）術發展（zhǎn）較快（kuài），耐火（huǒ）纖維的壓成板（bǎn）、氈等（děng）定型材料工藝逐（zhú）步完善且耐火纖（xiān）維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱（rè）材料係列產（chǎn）品。化學性（xìng）質穩定，強（qiáng）度較高，可（kě）以抵抗爐窯局部機械震動不開裂（liè），熱（rè）效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融（róng）液浸潤，不粘結，導熱（rè）與膨脹係數小（xiǎo），保證熱工設備的穩定性。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在（zài）不同部位，配合料粉塵也（yě）有差別。加料口附近的配合料粉塵（chén），其（qí）成分與玻璃成分基本相同。由於隔（gé）熱（rè）磚價格矽砂顆粒密度較大，離加料口越（yuè）遠配合料（liào）粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於（yú）同（tóng）一種玻璃配合料粉塵量與原（yuán）料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅（bǐng）或（huò）製球都可以大大減少配合料（liào）粉塵量。燃（rán）料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應（yīng）造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰（huī）分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一（yī）般重油中（zhōng）含量很少，在池（chí）爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與煙台隔熱磚耐火材料化學反應造（zào）成的侵蝕（shí），

煙台莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為（wéi）其質輕、施工方便等特點，操作（zuò）起來比較容（róng）易。建（jiàn）築（zhù）衛生（shēng）陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶（dài）、保（bǎo）溫帶（dài）、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理（lǐ）使用輕質耐火材料（liào）對窯爐的節能尤（yóu）其重（chóng）要。輕質耐（nài）火材料近幾年發展（zhǎn）迅速，尤其以隔熱磚價格輕質莫來石（shí）磚、高鋁莫來石（shí）磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提（tí）供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特（tè）種磚為主，選磚的依據（jù）主要（yào）根據窯爐（lú）的（de）燒（shāo）成溫度、氣氛和熔融材（cái）料的腐蝕性、酸堿（jiǎn）性等決定。