窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回（huí）轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損（sǔn）失（shī）占總散熱（rè）損失的50%以（yǐ）上，因此開發和研製用於回轉（zhuǎn）窯（yáo）的新型節能（néng）磚對（duì）於水泥行業節能尤為（wéi）重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的棗莊輕質粘土磚輕（qīng）質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材（cái）料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節（jiē）能的目的。這種輕質耐磨磚（zhuān）主（zhǔ）要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨（mó）磚用於（yú）水泥回傳窯如窯最後（hòu）麵，與其他棗（zǎo）莊輕質粘土磚磚種性能對比，輕（qīng）質耐磨磚有較（jiào）低的導熱係數和較低的體積密度。荷重（chóng）軟化溫度和耐壓強度也有所降（jiàng）低（dī），但不影（yǐng）響輕質保溫磚的（de）使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固（gù）體物料（liào）的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

連鑄功能（néng）耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融（róng）石英（yīng）質、鋁碳材質，逐（zhú）步開發應用（yòng）了高耐蝕的（de）鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水（shuǐ）口碗口（kǒu）、快換水口端麵)、尖晶（jīng）石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的（de）性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材（cái）料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫（mò）來石質、尖晶石質（zhì）、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品（pǐn）種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成（chéng）棗莊輕（qīng）質粘土磚莫（mò）來（lái）石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿（ā）隆等，碳源（yuán）有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑（jì）、成型助劑（jì）、防（fáng）潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑（jì）、各（gè）種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白（bái）炭黑或有機矽改性等)等各公（gōng）司（sī）不一，發（fā）展變化較大。

輕型粘土磚又稱（chēng）輕型粘土保溫磚（zhuān）性價比高的輕質粘土（tǔ）磚，其性能十分強大。在（zài）工業窯爐的工作中，輕（qīng）粘土磚能起到最強的（de）保溫作用嗎（ma）？輕質粘土磚是一種輕質耐火製品，鋁量在30-46％之間（jiān），以粘土熟料和輕質（zhì）熟料為主，一般采用易燃物法（fǎ）生產，也可以采用化（huà）學法或泡沫法生產（chǎn）。將原料與（yǔ）水混合，製成可塑泥或泥漿，經（jīng）擠（jǐ）壓成型或澆注成（chéng）型，幹燥後在1250-1350℃氧（yǎng）化氣氛（fēn）中燒（shāo）製。普通輕質粘（zhān）土磚的體積密（mì）度一般在0.75~1.2g/cm3之間（jiān），實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質粘土（tǔ）磚（zhuān）以其優良的性能和低廉的價格受到（dào）了大（dà）多數（shù）工業爐窯生產廠家的（de）青（qīng）睞，隻要不直接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質粘（zhān）土磚所取代。

棗莊隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融（róng）物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散（sàn）到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的成（chéng）分發生變化，SO₂和堿液增加了（le），而在界麵上發（fā）生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所（suǒ）以，在耐火材料與（yǔ）玻璃（lí）液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層（céng），然後（hòu）是未（wèi）受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻（bō）璃液黏度增大，促（cù）使在耐火（huǒ）材料表麵形成較難移動的保護（hù）層，減弱了繼續（xù）侵蝕的作用。玻璃（lí）液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的輕質（zhì）粘土磚耐火材料（liào），並從其表麵細（xì）孔吸入內部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

性價比高的隔（gé）熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題（tí）更嚴重、更（gèng）為普遍，尤其是對於鋁（lǚ）鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變（biàn）材質和流態是較理想（xiǎng）的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水（shuǐ）口、塞棒（bàng）要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺（bǎi）動不能（néng）折（shé）斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度（dù）不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求（qiú）苛刻，因為塞棒僅是外（wài）部（bù）浸入鋼水而非內孔，傳熱由（yóu）外（wài）及內;另外，性價比高的輕質粘土（tǔ）磚塞棒多隨中間包一（yī）起預熱也降低了其熱震性要求。

經常接觸（chù）輕質粘（zhān）土磚（zhuān）廠家耐火材料的人憑顏色基（jī）本上是可以判（pàn）斷（duàn）出來耐火（huǒ）磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，並且在磚的表麵還會有棕色或者黑色的斑點，這（zhè）一般是耐火原料裏麵雜質經過高溫燒製之（zhī）後形成（chéng）的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些（xiē）發（fā）白。鎂（měi）質、石墨質、碳化矽材質類（lèi）的棗莊（zhuāng）耐火磚製品大多是青（qīng）黑色。剛玉、莫來石磚大多為白色。因為影響耐火磚顏色的因素有多種。磚（zhuān）坯在裝窯車時碼（mǎ）放不合理，稀（xī）疏不均（jun1）勻造成火焰不能均勻加熱所（suǒ）有（yǒu）磚坯（pī），使磚坯在預熱時加熱不（bú）均，耐火磚磚坯水分未能徹底排除就進（jìn）入燒成帶，造成部分（fèn）耐火磚出現顏色不一樣有深有淺。