浮法玻（bō）璃窯玻璃生產工藝流程，雲南焦（jiāo）爐隔熱磚在玻璃（lí）窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭（zāo）到嚴重的（de）破壞，大大影響了（le）窯爐的（de）使用壽命（mìng）。從烤窯起，耐火材料在窯（yáo）爐中（zhōng）的使用（yòng）即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大（dà）的，甚至是很（hěn）嚴重的損壞，需特別（bié）注意（yì）。下麵介紹幾種損（sǔn）壞情況。窯內（nèi）料粉、玻璃液和火（huǒ）焰氣體在高溫下都會侵（qīn）蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物（wù）在高溫下與耐火材料表麵作（zuò）用，生成低共熔物或（huò）疏鬆狀物，並借助輕（qīng）質漂（piāo）珠（zhū）磚（zhuān）廠（chǎng）家耐火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄（báo）、變質（zhì）、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕（shí）損機理是不同的，芒（máng）硝比純堿的蝕損作（zuò）用強得多。

性價（jià）比高（gāo）的隔熱磚的產品（pǐn）性能好,塞棒水口的沉積堵（dǔ）塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變（biàn）材質和流（liú）態是較（jiào）理（lǐ）想的技術路（lù）線。高溫強度要求特（tè）別重要，比長水口（kǒu）、塞棒要求高。鋼水衝（chōng）擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要（yào）求在高溫抗折（shé）強度達到2.5MPa，生（shēng）產實際中控（kòng）製燒（shāo）後常溫抗折強（qiáng）度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如（rú）浸入式水口及長水（shuǐ）口要求苛刻，因為塞棒（bàng）僅是外部（bù）浸入（rù）鋼水而（ér）非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的輕質（zhì）漂珠磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求（qiú）。

雲南隔熱磚被侵蝕後（hòu），與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部（bù）分中去。在（zài）擴散過程中（zhōng），熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在（zài）耐火材料與（yǔ）玻璃液的接觸麵上（shàng），首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受（shòu）侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻（bō）璃液黏（nián）度增（zēng）大，促使在耐火材料表麵形（xíng）成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕（shí）作用，取（qǔ）決於其黏度和表麵（miàn）張力等（děng）物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃（lí）液最容（róng）易浸潤性價比高的輕質漂珠磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

在形（xíng）成輕質漂（piāo）珠磚莫來石晶體後，晶體的發育對於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增（zēng）大（dà）而提高，但晶粒尺寸達到一定數值後，晶粒（lì）尺寸進一步增加反而對於產品性能有所削弱（ruò）。不過對（duì）於（yú）快燒的建陶產品而言，發育過（guò）大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成製度中並沒有足夠的時間讓（ràng）晶體得到良好的發育長大。天美传媒在线观看所要注意的（de）是，如在釉料中（zhōng）引入高純結晶（jīng）產品（pǐn）時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑（jì）對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉（zhuǎn）化成雲（yún）南性價比（bǐ）高的輕質漂珠磚莫（mò）來石晶體的過（guò）程影響最大，可以有效降低莫來（lái）石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石（shí）化（huà）的（de）礦化作用主（zhǔ）要是通過液相發揮（huī）效用。

抗鋼液侵蝕性越（yuè）高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高（gāo）湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕（shí）損較快會導致控流不（bú）好或失控終澆。現多采用雲南隔熱耐火磚或（huò）鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的輕質漂珠磚廠（chǎng）家高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎（suì）、分篩、烘烤(或燒成（chéng）除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左（zuǒ）右。由於塞棒使用中需要垂（chuí）直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求（qiú），一般（bān）而論，本體材料燒（shāo）後常溫抗（kàng）折強度不得低於4MPa。

雲南莫來石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於（yú）陶瓷材料中莫來石（shí）的（de）形成、含量、尺（chǐ）寸、發育等非常關注。對於大部分（fèn）建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒（shāo）並且溫度相對較低，且產品在使（shǐ）用過程中的會經曆各類搬（bān）運、長短（duǎn）途（tú）運輸、深（shēn）加工等，因（yīn）此對於莫來石（shí）磚強度有（yǒu）著更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對於（yú）產品的設計和生產就更有實（shí）際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成（chéng），如高嶺（lǐng）土在加熱過程中會脫水生成偏（piān）高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高（gāo）嶺會（huì）分解為輕（qīng）質漂珠磚廠家莫（mò）來石和石英（yīng）。這樣形成的莫來石其形狀貼（tiē）近於母礦（kuàng）形狀，如高嶺石中的莫來石就（jiù）為粒狀或鱗狀（zhuàng）莫來石（shí）。