玻璃液沿著矽藻（zǎo）土（tǔ）磚耐火（huǒ）材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐（nài）火材料磨出（chū）一（yī）條條溝槽（cáo），這是機械磨（mó）損。主要磨損（sǔn）部（bù）位在玻璃液麵處。另（lìng）外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可（kě）見。當液麵波動及液流變化（huà）(如受溫度波動影響)時，磨損（sǔn）加（jiā）劇。物理侵蝕與時（shí）間、溫度（dù）有很大的關係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻（bō）璃（lí）液流的衝刷作（zuò）用會使化學侵蝕（shí）速率成倍增加。在（zài）低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫（wēn）區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用（yòng）電助熔和鼓泡（pào）以（yǐ）後，液流更為強烈。強烈的（de）衝刷作用與化學侵蝕配（pèi）合會對耐用的矽藻（zǎo）土磚廠家耐火材料（liào）造成很大的破壞。

玻璃和配合料（liào）的揮發物在（zài）池爐的上部空間和蓄熱室中部都（dōu）存（cún）在，對這些部位（wèi）的耐火保溫（wēn）磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是矽藻土磚堿金屬氧化物的（de）化合物和硼的（de）化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣（qì）相狀態（tài）與耐火材（cái）料發生化學反應（yīng）外，在溫度低時（shí）還會凝結（jié）成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在（zài）1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向北（běi）京矽藻（zǎo）土磚耐（nài）火材料氣（qì）孔內滲（shèn）透。尤其是當上部結構砌體有龜裂（liè）和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料（liào）造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高（gāo）度（dù）不斷增加，格子體自重（chóng）對於（yú）下層格子磚及爐條镟（xuàn）的壓力很大（dà），當化學侵蝕將（jiāng）其損（sǔn）壞後，在損壞（huài）部位由於應力集中而破壞，結果會導（dǎo）致（zhì）整個格子體的倒塌。

能源問題是人類普遍關注的問題。水（shuǐ）泥工業每年消耗燃料（liào）平均（jun1）約為全世界消耗總量的 1.6%，水（shuǐ）泥（ní）成本中能源費可達30%以上。水泥企業（yè）已經把節能問題作為關注的焦點。工信部（bù）582號文關於《工業和信息化部關於水泥工（gōng）業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國（guó）水泥（ní）生產平均可比熟料綜合（hé）能耗小於114千克標準煤（méi）/噸，水泥（ní）綜合（hé）能耗（hào）小於93千克標（biāo）準煤/噸（dūn）。矽藻土磚廠家耐（nài）火材料（liào）作為水泥行業節能的原動力，如何推進北京隔熱磚節能技術（shù）在水泥行（háng）業的（de）應用呢？對於新（xīn）型幹法（fǎ）水泥生產線而言，其能源消耗量受其生（shēng）產（chǎn）規模、設備選型、工藝狀況、原（yuán）料差異、管理水平等因素的影（yǐng）響，其能源（yuán）消耗（hào）也（yě）有不同（tóng），目前國內一（yī）般和國外先進水平差距較大。

窯車用耐火材料有窯車麵（miàn）、窯車支（zhī）架（jià）、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯（yáo）具（jù）材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料基（jī）本相同。窯具材料根據不同的情況有北京莫來石磚、高鋁（lǚ）莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合（hé）碳化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的（de）是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷（cí）棍棒有氧化鋁（lǚ）質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶（jīng）碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。矽藻土磚廠家輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐火磚比（bǐ）較，抗渣蝕（shí）性、力學強度、耐磨損性（xìng）較差，高溫（wēn）下體積收縮較大等。