抗鋼液侵蝕性越（yuè）高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高（gāo）湍流（liú）鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致（zhì）控流不好或失控終澆。現多采用河南隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比（bǐ）高的（de）隔熱磚價格高（gāo）溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而（ér）幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車（chē）削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回（huí）加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於（yú）塞棒使（shǐ）用中（zhōng）需要垂直固定，且（qiě）進行高頻往複衝動，對（duì）強度（dù）也有最低要求，一般而論，本體材料（liào）燒後常溫（wēn）抗折（shé）強度不得低於4MPa。

玻璃液沿著隔熱（rè）磚耐（nài）火材（cái）料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出（chū）一條條溝槽（cáo），這是機械磨損。主要磨損（sǔn）部位在玻璃（lí）液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液（yè）流紊亂處)也（yě）明顯可見。當液麵波（bō）動（dòng）及（jí）液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇（jù）。物（wù）理侵蝕與時間、溫度有很大的關係。物理侵蝕最（zuì）重要的是玻（bō）璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的（de）衝刷作用會使化（huà）學侵蝕速率成倍增加。在低溫（wēn）區（qū）域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵（qīn）蝕配（pèi）合會對性價比高的隔熱磚價格耐火材料造成很（hěn）大的破壞。

耐火材料（liào）70%的消耗（hào）在鋼鐵冶金（jīn）行業，剩（shèng）下的就是水泥、玻璃占主（zhǔ）要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條（tiáo），在（zài）產的有239條。2020年上半年日用玻璃製品（pǐn）及玻璃包裝容器產（chǎn）量1124.20萬噸。玻璃行業（yè）用（yòng）的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是（shì）不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、矽質材（cái）料和鎂金屬材料，比如（rú）說矽（guī）磚、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、河南莫來石磚、隔熱磚價（jià）格電熔（róng）莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯（gào）質的耐火磚等等。浮法玻璃成型在錫槽,即熔化好的玻璃液由溢流道、流槽連續不斷地流入錫槽,在錫液麵上攤（tān）開並（bìng）在（zài）傳動輥子的牽引下向前漂移,在一定的溫度製度下,依靠表麵張力和重力,完成攤平、展薄.冷卻後,玻璃由過（guò）渡輥台托起,離開錫槽進入退火窯,然後經（jīng）過橫切、檢驗、裝箱。

窯爐用耐材包括窯爐的（de）牆體和（hé）萱頂，一（yī）般分內外三層,內層為輕（qīng）質保溫棉、氈、板等，中層為重質或河南輕質（zhì）保溫（wēn）磚，外層（céng）以紅（hóng）磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質（zhì）保溫層近幾年發展（zhǎn）比較迅速，以低溫莫來石纖維為（wéi）主（zhǔ），兼顧了（le）高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製（zhì）成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內（nèi）層也有用性價比高的隔熱磚輕質莫來（lái）石（shí）、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫（mò）來石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍（réng）然采用低鋁高矽、高鋁低（dī）矽、莫（mò）來石磚與堇青石、焦寶石與（yǔ）莫來石等（děng）材料製成的重質（zhì）材料為（wéi）主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製（zhì）作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較（jiào）差（chà）但價格較低。