窯車（chē）用耐火（huǒ）材料有窯車麵、窯車支（zhī）架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱（chēng）為窯具（jù）材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材料根據（jù）不同的情況有泰安莫來石磚、高鋁（lǚ）莫來石、堇青石、莫來石—堇（jǐn）青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結（jié）合碳化矽等。除過上述材（cái）料外，現代陶瓷窯爐不（bú）能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有（yǒu）氧化鋁質、石英質、氮化矽質（zhì）、滲矽碳（tàn）化矽質、再結晶碳化矽質、氮化（huà）矽結合碳化矽質等。建築（zhù）衛生陶瓷輥道窯所（suǒ）用的棍棒（bàng）以高鋁質（zhì）為主。焦爐保溫磚廠家輕質耐火材料是指氣孔率高、體（tǐ）積密度小、熱導率低的耐（nài）火材料。在工業窯爐和其他熱（rè）工設備上用作隔熱（rè）材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力（lì）學強度、耐磨損性較差，高溫下體積（jī）收縮較大（dà）等（děng）。

這種化（huà）學侵蝕（shí）主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄（xù）熱（rè）室。在不同部（bù）位，配合（hé）料粉塵（chén）也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻（bō）璃成（chéng）分基（jī）本相同。由於焦爐保溫磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加料口（kǒu）越遠配合料粉塵中（zhōng）SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同（tóng）一種玻璃配合料粉塵（chén）量與原料密度、顆粒度、加（jiā）料方式有很大關係。配合料加（jiā）水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與（yǔ）隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和（hé）NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油（yóu）中含量很（hěn）少（shǎo），在池爐生（shēng）產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與泰安（ān）焦爐保溫磚耐火材料（liào）化學反（fǎn）應造成的侵蝕，

泰安莫來石一直以來被（bèi）認為是普通（tōng）陶瓷裏麵很重要的晶體（tǐ）相，對於普（pǔ）通陶瓷的強（qiáng）度提升有著很重要的作用。因（yīn）此，對於陶（táo）瓷材料中莫來石的（de）形成（chéng）、含量、尺寸、發育等非常關注。對於（yú）大部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相對較低，且產品在使用（yòng）過程中（zhōng）的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等（děng），因此對於莫來石磚強度有著更迫切實（shí）際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的（de）形成，對於產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程（chéng）中自身分解而（ér）形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐保溫磚廠（chǎng）家莫來石和石英。這樣形成的莫來（lái）石其形狀貼近於母礦形狀，如（rú）高嶺（lǐng）石中的莫來石就為粒狀（zhuàng）或鱗狀莫來石。

料粉對耐火材料的蝕損作（zuò）用主要（yào）表現在粉料高（gāo）溫蒸發的堿性蒸氣對（duì）耐火材料的侵蝕（shí），如泰安隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠（shǔ）洞”等，以及格子（zǐ）磚中的反霞石化作用（yòng）等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造（zào）成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作（zuò）用（yòng）隨溫度升高（gāo）而加劇，熔化（huà）溫度（dù）每提高（gāo）50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前（qián）臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損（sǔn）。玻璃（lí）液對焦（jiāo）爐保溫磚廠家耐火（huǒ）材料的蝕損作用比料粉（fěn）要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的（de）相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻（bō）璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的（de）莫來（lái）石溶解了，但在使用時大結晶（jīng）的莫來石甚至有了增長。

焦爐保（bǎo）溫磚輕（qīng）質保溫磚重量輕，使用在保溫區域起隔熱降噪的作用，而且保溫能（néng）降低窯爐的燃料消（xiāo）耗，降低（dī）生（shēng）產成本（běn）。輕質保溫磚用量比較大的有輕質粘土磚（zhuān）、輕質高鋁磚，但是輕質粘土磚和輕（qīng）質（zhì）高鋁磚怎麽選擇呢，當然有一定的技巧。選擇（zé）輕質耐火保溫磚首先要考慮強度、含鋁（lǚ）量、抗震和不滲透性。在（zài）選擇輕質耐火磚時（shí），先要了解一下他們的特性。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一（yī）般情況下強度是3-4Mpa。輕質（zhì）粘土磚選用時首先要（yào）看輕質磚的表麵是否（fǒu）顏色均勻（yún），如果顏色均勻就說明燒（shāo）製溫度穩定，熱（rè）震也會好，再就是用手按住磚的邊沿看不是否（fǒu）掉粉粒。如果用勁（jìn）按過後，不掉，就（jiù）說明強度可以超過3Mpa。再就是（shì）打開一快質（zhì）量好的焦爐保溫（wēn）磚輕質粘土磚看裏麵是否（fǒu）夾心，如果夾心出現黃色或者紅色，說明輕質粘土磚沒有燒透，抗滲透（tòu）性不行。如（rú）果（guǒ）打開（kāi）和表麵一樣，說明輕質粘土磚強度、抗震都可以。

裂損主要（yào）發生在烤窯階段。烤（kǎo）窯時，在泰（tài）安隔熱耐（nài）火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限（xiàn）強度（dù）時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造（zào）成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫（wēn）過快（kuài）時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應（yīng）力過大（dà），使耐火材（cái）料開（kāi）裂，因而，在烤窯（yáo）時必須按（àn）事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，質量好的焦爐（lú）保溫磚廠家耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料（liào）機械強度比在（zài）室溫下要（yào）低得多。如果作用於（yú）耐火材料的（de）機械負荷偏大，則耐火材料（liào）會產生非彈性變形（xíng）(與極黏（nián）的液體流動相似)，而導致破壞。