窯爐用耐材包（bāo）括窯爐（lú）的牆體和（hé）萱頂，一般分內外三層,內層為輕（qīng）質保溫棉、氈、板等，中層為重（chóng）質或日照輕質保（bǎo）溫磚（zhuān），外（wài）層以紅磚或低溫保溫磚為主。內（nèi）層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低（dī）溫莫來石纖維（wéi）為主，兼顧了（le）高溫莫來石（shí）纖維、高鋁（lǚ）莫來石纖（xiān）維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采（cǎi）用了拉（lā）絲、甩絲、噴吹等工藝。內（nèi）層也有用耐用的隔熱耐火磚（zhuān）輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁（lǚ）高矽（guī）、高鋁低矽、莫來石磚與堇（jǐn）青石、焦寶石（shí）與莫來石等材（cái）料製成的重質材料為主。外（wài）層的低溫耐火材料主（zhǔ）要以鋁（lǚ）礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對（duì）鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

低導熱多（duō）層（céng）隔熱耐火磚複合莫來（lái）石磚（zhuān）使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工（gōng）作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高（gāo）的常溫耐壓強度、較高的荷（hé）重軟（ruǎn）化溫度、良好（hǎo）抗熱（rè）震性;保溫層（céng）設計（jì）采用M60或M70莫來石為（wéi）主（zhǔ）原料，適宜的氧（yǎng）化鋁含量使其具備更高的日照（zhào）隔熱耐火磚莫來石相含量，幾（jǐ）乎不含剛玉相，其保溫層具備（bèi）比（bǐ）工作層更（gèng）低的導熱係數，且與（yǔ）工作（zuò）層具有良好的結合性（xìng）、較高的強度及（jí）耐磨性。隔熱層（céng）選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度（dù）下的導熱係數(見表1)都（dōu）處於較低位置（zhì），同時在高溫下（xià）的收縮率也是較低[1]。因此低（dī）導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝（yì）的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒（tǒng）體外表溫（wēn）度降低（dī），減少了（le）噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽（shòu）命（mìng），從而能為（wéi）水泥企業帶來較大的社會（huì）經濟效益。

氣化法生（shēng）產日照輕質莫（mò）來石磚是指在配料（liào）中引入能夠起化（huà）學作用而產生氣體的物質（zhì），利用化學方（fāng）法來獲得氣泡，從而產（chǎn）生出（chū）氣孔率低、密度（dù）小的磚。此方法生產工藝（yì）較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在（zài）實際生產中極少（shǎo）運用。一些特種耐火材（cái）料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒（shāo）盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生（shēng）產隔熱耐火磚（zhuān）廠家輕質莫來石磚，有（yǒu）三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產（chǎn）效率高，但（dàn）質量（尤其是密度）較難（nán）控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較（jiào）難控製。

日照莫來石（shí）一（yī）直以來被認為（wéi）是普通陶（táo）瓷裏麵（miàn）很重要的晶體相，對於普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於（yú）陶瓷材料中莫來石的形成（chéng）、含量、尺（chǐ）寸（cùn）、發育等非常（cháng）關注。對於大部分建（jiàn）陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫（wēn）度相對較低，且產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短（duǎn）途運輸（shū）、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切（qiē）實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對於產品的（de）設計和生（shēng）產就更有實際（jì）意義。其形成過程往往是母礦在（zài）加熱過程中自身分解（jiě）而形成，如高嶺土在加熱（rè）過程中會脫水（shuǐ）生成偏（piān）高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺（lǐng）會分解為隔熱耐火（huǒ）磚廠家莫（mò）來石和石英（yīng）。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如高（gāo）嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。

當今國內外生產日照輕質莫來石磚（zhuān）的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑（jì）及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的隔熱耐火磚廠家輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周（zhōu）期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡（jìn）法生產輕質（zhì）莫來（lái）石（shí）磚是在配料中添加一部分可燃添加（jiā）物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物（wù）迅速（sù）燃燒（shāo），添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密（mì）度小的磚就成為輕質莫來（lái）石磚。該方法生產（chǎn）工藝簡單，生產周期較短，成本較低（dī），生產效率高。

在形成隔熱（rè）耐（nài）火（huǒ）磚莫來石晶體後，晶體的發育對於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大（dà）而提高，但晶粒尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸進（jìn）一步（bù）增加反而對於產品性能有所削弱。不（bú）過對於快燒的建（jiàn）陶（táo）產品而（ér）言，發育過大的晶粒尺寸（cùn）的影響是微乎其微，因為燒成製度中並沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。天美传媒在线观看所（suǒ）要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化（huà）劑對莫來石磚的（de）形成有（yǒu）促進作用，其中MgO和FeO對黏（nián）土礦物轉化成日照耐用的隔熱耐（nài）火磚莫來（lái）石晶體的過程影響最大，可以有效降低莫來（lái）石的（de）合成溫（wēn）度，MgO和（hé）FeO對莫來石化的礦化作（zuò）用主要是通過液（yè）相發（fā）揮（huī）效用（yòng）。