這種化學侵蝕主要發生在（zài）池（chí）爐（lú）熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於莫來石隔（gé）熱磚廠家矽砂（shā）顆粒密度較大，離加料口（kǒu）越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方（fāng）式有（yǒu）很大關係。配合（hé）料加（jiā）水、壓餅（bǐng）或製球都（dōu）可以（yǐ）大大減少配合（hé）料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵（qīn）蝕（shí）。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一（yī）般重（chóng）油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配（pèi）合料粉（fěn）塵（chén）與承（chéng）德莫來石（shí）隔熱磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

玻璃和配合料的揮發（fā）物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是莫來石隔熱磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物（wù）除以氣相狀態與耐（nài）火（huǒ）材料（liào）發生化學反應外，在溫度低（dī）時還會凝結成液相（xiàng）與耐火材料發生化學反（fǎn）應。其中鈉的化（huà）合物在1400℃。時就會冷凝。這些（xiē）冷凝液體（tǐ）通（tōng）過浸潤、擴散向（xiàng）承德莫來石（shí）隔（gé）熱磚耐火材料氣孔（kǒng）內滲透。尤其是當上部結構砌體有（yǒu）龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨（suí）著池爐技術（shù）的進步，蓄熱室的（de）高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將（jiāng）其（qí）損壞後，在損壞部位由於（yú）應力集中而破（pò）壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

莫來石隔熱磚（zhuān）耐火材料的成分及其與玻璃反應生成（chéng）物的成分與玻璃成分不同（tóng）。這種不同成分可以是固相、氣相或液相（xiàng）。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成（chéng）的汙染，在大多數情（qíng）況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材（cái）料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材（cái）料造成的結石有三種：一種是耐火材料原（yuán）來的晶相，第二種是（shì）性價比高的莫來（lái）石隔熱磚（zhuān）廠家耐火材（cái）料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化（huà）後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶（jīng）出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由（yóu）於耐火材（cái）料中玻（bō）璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋（wén）大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用（yòng）的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被（bèi）侵蝕後，這些氧化物進入（rù）玻璃中會造（zào）成著色。

料粉對耐（nài）火材（cái）料的蝕損作（zuò）用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如承德隔熱（rè）磚表麵的熔（róng）蝕、內部的“鼠（shǔ）洞（dòng）”等，以及格子磚中的反霞石化（huà）作用等。再者，粉料中超細粉（fěn）的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫（pò）熱修。蝕（shí）損作用隨溫度升高而（ér）加劇，熔化溫度（dù）每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格（gé）子體（tǐ）等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃（lí）液對（duì）莫來石隔（gé）熱磚廠家（jiā）耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相（xiàng）反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料（liào）中的遊離的SO₂。莫來石（shí）的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和（hé）耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫（mò）來石溶（róng）解（jiě）了，但（dàn）在使用時大結晶的莫來石（shí）甚至有了增長。

性價（jià）比高的重質耐火保溫磚（zhuān）基本有以下（xià）幾個（gè）品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂（měi）磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火（huǒ）材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完（wán）善，承德莫來石隔熱磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯（yáo）等除非有特殊（shū）需求外不（bú）再使（shǐ）用。而在耐腐（fǔ）蝕的窯爐如熔塊（kuài）窯、做色料的梭式窯（yáo）、回轉（zhuǎn）窯等領域仍然使用（yòng）重質耐（nài）火材料。目的是（shì）為了（le）不（bú）至（zhì）於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔（gé）熱（rè）耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度（dù）和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰（qià）和隧道窯、軌道窯相反（fǎn），一般（bān）重質耐火材料在內層而（ér）重質耐火材料和保（bǎo）溫材料在中外層（céng）。