窯係（xì）統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回（huí）轉（zhuǎn）窯（yáo）的散熱損失占總散熱損失的50%以（yǐ）上，因此開發和研製用於回轉窯的新型（xíng）節能磚對於（yú）水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕（qīng）質骨料以（yǐ）及輕質造孔劑為原料製成的（de）昆明輕質漂珠磚輕質耐磨磚，它通過降（jiàng）低（dī）材（cái）料的密度和提（tí）高（gāo）材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係（xì）數，從而達到保溫節能的（de）目的。這種輕質耐磨磚主要（yào）用於回轉窯的分解（jiě）帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後（hòu）麵，與其他（tā）昆明輕質漂珠磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚（zhuān）的使用，因為在（zài）這一區間，物料（liào）的熱負荷較小，固體物料的衝（chōng）刷和磨損也較輕，因此在耐火材料（liào）配置上，主要（yào）考（kǎo）慮（lǜ）適抗堿侵蝕能力即可。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽（yán）玻璃的表麵張力小，所以（yǐ），它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔（róng）製溫（wēn）度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合（hé）物的玻璃液，對隔熱磚有（yǒu）劇烈的侵蝕作用（yòng），強烈的玻璃液對流和不穩定（dìng）的液麵會把保（bǎo）護層（céng）衝（chōng）刷掉，加速蝕損。對性價比高的輕質漂珠磚耐火材料本（běn）身來（lái）說，蝕損程度主要（yào）與它的化學組成、礦物組成和結構狀（zhuàng）態有（yǒu）關。一般耐（nài）火材料的結構都是由一（yī）個或多個（gè）晶相（xiàng）、玻璃相和氣（qì）相組成的。氣孔，特別是開（kāi）口氣孔，是侵蝕（shí）劑滲入輕質漂珠磚耐火材料內（nèi）部的通道，並使侵（qīn）蝕麵增加（jiā）。相對於（yú）晶相來說，玻璃相是（shì）薄弱環節，其化學穩定性差，要（yào）提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻（bō）璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣（qì）孔率盡可（kě）能低。

輕質（zhì）漂珠磚保溫磚的導熱係數一般（bān）在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而（ér）耐火磚的導熱係數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出昆明輕質漂（piāo）珠磚保溫磚的保溫性能要比耐（nài）火磚的保（bǎo）溫性能（néng）好的多。保溫磚的耐火度一般在1400度以下（xià），而耐火磚的耐（nài）火度在1400度以上。保溫（wēn）磚一般（bān）都是輕質保溫（wēn）材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度基（jī）本都在2.0g/cm3以上。耐火（huǒ）磚的機械強度高，使用周期長，並且（qiě）化學穩定性好，不與物料發（fā）生化（huà）學（xué）反應和耐（nài）高溫性能好，最高耐熱溫度可達到1900℃。特別適用於化肥廠（chǎng）高低溫變換爐、轉化爐、加氫轉（zhuǎn）化器、脫硫槽及甲烷（wán）化爐中。耐火磚與保（bǎo）溫磚的區別（bié）很大，他們的使用環境、範圍、作用都不相同（tóng）。不同的位置會（huì）用到不同的材料，在選購材料時，天美传媒在线观看要根據自己的實（shí）際情況，決定使用哪種（zhǒng）耐火材料適合自己用的。

低導熱多層輕質漂珠（zhū）磚複合莫來石（shí）磚使用（yòng）創新的工作層、保溫層、隔熱（rè）層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作（zuò）層以莫來石為骨料（liào），加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細（xì）粉，具有（yǒu）較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化（huà）溫度、良好抗（kàng）熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量（liàng）使其具備更高的昆明輕質漂珠磚莫來石相含量，幾乎不含剛（gāng）玉相，其保溫層具備（bèi）比工作層更低的導（dǎo）熱係（xì）數，且與工作層具有良好（hǎo）的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於（yú）較低位置，同時在高（gāo）溫下的收縮率也是較低[1]。因此（cǐ）低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高（gāo）荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿（mǎn）足了大中型（xíng）水泥（ní）回轉窯生（shēng）產工藝（yì）的要求，同時由於其具有（yǒu）低導（dǎo）熱的特性，使得筒體外（wài）表溫度降低，減少了噸（dūn）熟料原煤消耗，同時（shí）延長了筒（tǒng）體使用壽命，從而能（néng）為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。