輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚耐（nài）用的焦爐保溫磚，其（qí）性能十分強大。在工業窯爐的工（gōng）作中，輕粘土磚能起到（dào）最強（qiáng）的保溫作用嗎（ma）？輕質粘土磚是一種輕質耐火製品，鋁量（liàng）在30-46％之間，以粘土熟（shú）料和輕質熟料為主（zhǔ），一般采用易燃（rán）物法（fǎ）生產，也（yě）可以采用化學（xué）法或泡沫法生產。將原料與水混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型（xíng）或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕（qīng）質粘土磚（zhuān）焦爐保溫磚以其優良的性能和低廉的價格受到了大多數工業爐窯生產廠家的青睞，隻要不直接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質粘土磚所取代。

氣化法生產泰（tài）安輕質莫來（lái）石磚是指在配料中引入能（néng）夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡（pào），從而產生（shēng）出氣孔（kǒng）率低、密度（dù）小的磚。此方法（fǎ）生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實（shí）際（jì）情況，可考慮（lǜ）采（cǎi）用添加物燒盡法生產輕質（zhì）莫來石磚。添加物燒盡法生（shēng）產焦（jiāo）爐保溫磚廠家輕質莫來石磚，有三種成形方（fāng）法：振動、澆（jiāo）注、手工（gōng）搗打成型。振動成型生（shēng）產輕（qīng）質莫來（lái）石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度（dù））較難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成（chéng）本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質（zhì）量較難控製。

熔融玻璃與耐用的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這（zhè）種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚（zhuān）為代表。玻（bō）璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在（zài）70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的（de）性能，以鈉（nà）鈣矽玻璃為基礎可以（yǐ）引入（rù）氧（yǎng）化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化（huà）為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金（jīn）屬氧化物含量（liàng）(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但（dàn）是硼（péng）矽玻璃對焦爐保溫（wēn）磚廠家耐火（huǒ）材料（liào）的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃（lí）不同。尤（yóu）其是低堿或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐（nài）火材料。

料粉對耐火材料的蝕損（sǔn）作用（yòng）主要表現在粉料高溫蒸發（fā）的堿性蒸氣（qì）對耐火材料的侵蝕，如泰安隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的（de）反霞石化作用（yòng）等。再者，粉料中（zhōng）超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫（wēn）度升高（gāo）而加（jiā）劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間（jiān）、池壁、小爐、蓄熱室上層格（gé）子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦（jiāo）爐保溫磚廠家（jiā）耐火材料的蝕（shí）損作（zuò）用比（bǐ）料粉要小得多（duō），玻璃液（yè）與耐火材料界麵層上的相反應是（shì）複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小（xiǎo），它（tā）聚集到玻璃液和（hé）耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但（dàn）在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。