北京（jīng）莫來石一直以來被認為是普通陶瓷（cí）裏（lǐ）麵很重要的（de）晶體相，對於普（pǔ）通陶瓷的強度提升有著很重（chóng）要的作用。因（yīn）此，對於陶瓷材料中莫來石的（de）形（xíng）成、含量、尺寸、發育等非常關注（zhù）。對於大部分建陶產（chǎn）品而言（yán），其燒成過程屬於快燒並且溫度相對較低，且產（chǎn）品在使用（yòng）過程中的會經曆（lì）各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來石（shí）磚強度有（yǒu）著更迫切（qiē）實際（jì）的需（xū）求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對於產品的設（shè）計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分（fèn）解為高鋁聚輕磚價（jià）格莫來石和石英。這樣形成的莫（mò）來石其形狀貼近（jìn）於母礦形狀，如（rú）高嶺石中的莫來石（shí）就為粒狀或鱗狀莫來石。

質量好的重（chóng）質耐火保溫磚基本有（yǒu）以下幾個品種：酸性磚（zhuān）：矽磚(SiO2)，耐（nài）火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白（bái）雲石磚，特（tè）種磚：尖晶石磚，鋯英石（shí）磚，氧化鋯磚（zhuān），碳磚，碳化矽（guī）磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火（huǒ）材料的不斷完善，北京高鋁聚輕磚（zhuān）重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯（yáo）等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐（lú）如熔塊（kuài）窯、做色（sè）料的（de）梭式窯、回轉窯等領域仍然使用（yòng）重質耐火材（cái）料。目（mù）的是為了（le）不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚（zhuān）接觸，更應該謹慎選擇重（chóng）質耐（nài）火材料，尤其是材（cái）質、密度（dù）和導熱係（xì）數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重（chóng）質耐火材料和保溫（wēn）材料在中外（wài）層。

裂損主要發生在烤（kǎo）窯階段。烤窯時，在北京隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如（rú）升溫速度過快，超過了耐火（huǒ）材料允（yǔn）許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成（chéng）碎塊。電熔的（de）、高度燒結（jié）的致密耐火材料最易破損。除溫差產生（shēng）應力外（wài），耐火（huǒ）材料晶型變（biàn）化所造成的膨脹或收（shōu）縮（suō）亦會產生（shēng）應力。升溫過快時，晶型變（biàn）化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火（huǒ）材（cái）料開（kāi）裂，因（yīn）而，在烤窯時（shí）必須（xū）按（àn）事先製定的烤（kǎo）窯曲線（xiàn）升溫。烤窯後，質量好的高（gāo）鋁聚輕磚價格耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐（nài）火材料機械強度比在室溫下要低得（dé）多。如果作用於耐（nài）火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產（chǎn）生非彈性變形(與極黏的液體流（liú）動相似)，而導致破壞。

玻璃和配合（hé）料的揮（huī）發物在池爐的上部空（kōng）間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是高鋁聚輕磚堿金屬氧化物的化合物和硼的（de）化合物，還有（yǒu）氟化物（wù）、氯化物和硫的化（huà）合物。這些揮發物除以氣相狀態（tài）與（yǔ）耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相（xiàng）與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向北京高鋁聚輕磚耐火材料氣孔內（nèi）滲透。尤其是（shì）當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫（féng）時，會給耐火材料造（zào）成很大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不（bú）斷增加，格子體（tǐ）自重對於下層（céng）格子磚及爐條镟的壓力很大，當（dāng）化學（xué）侵蝕將其（qí）損（sǔn）壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞（huài），結果會導致（zhì）整個格子體的倒塌。