裂損主要發生在烤窯（yáo）階段。烤（kǎo）窯時，在德州隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材（cái）料允許的極限強度時（shí），將出現（xiàn）裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產（chǎn）生應力外，耐火材（cái）料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應（yīng）力（lì）。升（shēng）溫過（guò）快時，晶型變化快（kuài），體積變化過劇，產生應力（lì）過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫（wēn）。烤窯後，耐用的輕質莫來石磚廠家耐火材料長期處在高（gāo）溫作用下，在該作業溫（wēn）度下的耐火材料機（jī）械強度（dù）比在室溫下要（yào）低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火（huǒ）材料會產生非彈性變形(與（yǔ）極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

此外，還要求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦（jiāo）爐隔熱磚表麵不平整（zhěng）和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池（chí）壁磚砌縫處於易被玻（bō）璃液（yè）蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直（zhí）縫（féng）嚴重，故要求（qiú）砌體表麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤氣（qì）與重油（yóu）的燃燒產物及個別配（pèi）合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質（zhì）莫來石磚耐火材料。高溫下不同築爐材料之間會相互反應，以致損壞（huài）。如1600~1650℃黏土磚和（hé）矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反（fǎn）應,德州輕（qīng）質莫來石磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應（yīng），嚴重共熔。電熔鋯剛玉（yù）磚與石英磚、白泡（pào）石起中（zhōng）等（děng）反應，而與剛（gāng）玉磚起接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡材（cái）料。

連鑄功能耐火材料的材料體（tǐ）係（xì），由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒（bàng）頭（tóu）)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水（shuǐ）口（kǒu）端麵)、尖晶（jīng）石碳(棒頭、水口內壁)、高耐（nài）磨高碳化矽含量的耐（nài）用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣（qì）材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式（shì）水口防堵塞襯體（tǐ）材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各（gè）種氧化鋁、氧（yǎng）化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成德州輕質莫來石（shí）磚莫來（lái）石、尖晶石、碳（tàn）化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨（mò）、無（wú）定形碳、瀝（lì）青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵（miàn）、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼（péng）材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成（chéng）型助劑（jì）、防潮劑等;結（jié）合劑雖仍以酚醛樹脂為主（zhǔ），有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的（de）引入形態（tài）、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性（xìng）、白炭黑或有機矽改性等)等各公司（sī）不一，發展（zhǎn）變化較大（dà）。

當今國（guó）內（nèi）外生產德州輕質莫來石磚的方（fāng）法有三種：泡沫法、添（tiān）加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造（zào）輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的輕質莫來石（shí）磚廠家輕質莫來石。其（qí）雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但（dàn）其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產（chǎn）效率低，陳（chén）本較（jiào）高。添（tiān）加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃（rán）添加物（wù）迅速燃燒，添加物的位置成（chéng）了氣孔（kǒng）。這種氣孔率高、密度小的（de）磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單（dān），生產周期（qī）較短（duǎn），成本較低，生產效率（lǜ）高。