耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占（zhàn）主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃（lí）生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年（nián）日用玻璃製品及玻璃包裝容器（qì）產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行（háng）業（yè）也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主（zhǔ）要分為熔鑄材料、矽質材料和鎂金屬材料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、鹹陽莫來石磚、輕質粘土磚廠家電熔莫來石磚、鋯（gào）剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚等等。浮法玻璃成型在錫槽,即熔化好的玻璃（lí）液由溢流道、流槽連續不斷地流入錫槽,在錫液麵上攤開並在傳動輥子的牽引下向前漂移,在一定的溫度製度下,依靠表麵張（zhāng）力和重（chóng）力,完成（chéng）攤平（píng）、展薄.冷卻後,玻璃由過渡輥台（tái）托起,離開錫槽進入退火（huǒ）窯,然後經過橫切、檢驗、裝箱。

輕質粘土磚保溫磚的導熱係數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱係數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出鹹陽（yáng）輕質粘土磚保溫磚的保溫性能要比（bǐ）耐火磚的保溫性能好的多。保溫磚的耐火度一般在1400度以下，而耐火磚的耐火度在1400度以上。保溫（wēn）磚（zhuān）一般都（dōu）是輕質保溫材料（liào），密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度（dù）基本（běn）都（dōu）在2.0g/cm3以上。耐火磚的機械強度高，使用周期（qī）長，並且化學穩定性好，不與物料發生化學反應和耐高溫性能好（hǎo），最高耐熱溫度可達到1900℃。特別適用於化肥廠高低溫變換爐、轉化爐（lú）、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中。耐火磚與保溫磚的區別很大，他（tā）們的使用環境、範圍、作用都不相同。不（bú）同的位置會用到不同的材料，在選購（gòu）材料時，天美传媒在线观看要根據自己（jǐ）的實際（jì）情況，決（jué）定使用哪種耐火材料（liào）適合自己用的（de）。

連（lián）鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了（le）高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳（tàn）(棒頭、水口碗口（kǒu）、快（kuài）換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的性價比高（gāo）的（de）莫來石磚或鋯英石碳(快換水（shuǐ）口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵（dǔ）塞（sāi）襯體材料(莫來石質（zhì）、尖晶（jīng）石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主（zhǔ）原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧（yǎng）化（huà）鎂（měi）、氧化矽及合成鹹陽輕質（zhì）粘土磚莫來石、尖（jiān）晶石、碳化矽、賽隆（lóng）、阿（ā）隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微（wēi）粉等;輔料發（fā）展（zhǎn）更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽（guī）、低熔點玻（bō）璃（lí）粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主（zhǔ），有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂（zhī）的引入形態、稀（xī）釋調和劑、各種改性（xìng）體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白（bái）炭黑或有機矽改性等)等各公司（sī）不一，發（fā）展變化（huà）較（jiào）大（dà）。

通過鹹陽輕質保溫磚在（zài）回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯（yáo）筒體（tǐ）外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高（gāo）的輕（qīng）質粘土磚輕（qīng）質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫（wēn）度為289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安（ān）裝進行改（gǎi）造，可以提高耐火材料的使用壽命，從而達到節能的（de）效（xiào）果。篦冷機通過襯體改（gǎi）造後的節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤（yóu）其一段頂部（bù）環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝（chōng）刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命短。采用（yòng）陶瓷錨固件整體（tǐ）澆注作的方法可（kě）以大幅度提高襯（chèn）體的使用壽命，而且還可以降低耐火（huǒ）襯體的導（dǎo）熱（rè）係（xì）數。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝（yì）流（liú）程，鹹陽焦爐隔熱磚在玻（bō）璃窯爐中使（shǐ）用（yòng）時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重（chóng）的破壞，大大影響了窯爐的使（shǐ）用（yòng）壽命。從烤（kǎo）窯起，耐火材料（liào）在窯爐中的使用即開始，操作不當，同（tóng）樣會使耐火材料受到很大的（de），甚（shèn）至是很嚴重的損（sǔn）壞，需特別注意（yì）。下（xià）麵介紹幾種損壞情況（kuàng）。窯內料粉、玻璃液和火（huǒ）焰氣體在高溫下都會侵（qīn）蝕（shí）耐火材料。配合料中的純堿（jiǎn）、芒硝（xiāo）、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作（zuò）用，生成低共（gòng）熔物或疏（shū）鬆（sōng）狀物，並借助輕質粘土磚廠家（jiā）耐火（huǒ）材料本身的空隙（xì）或（huò）界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解（jiě）、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類（lèi）與化合（hé）物的蝕損機理是不同的，芒硝（xiāo）比純（chún）堿的蝕損作用強得多。

此外，還（hái）要求（qiú）晶相細小並均勻分（fèn）布在玻璃相（xiàng）中，形成均勻致（zhì）密的組織結構。焦爐隔熱（rè）磚表麵不（bú）平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫（féng）處於易被（bèi）玻璃液蝕損的地方，水平縫（féng）的蝕損比垂直縫嚴重，故要（yào）求砌體表麵光滑，砲縫小,並要整塊（kuài）立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處（chù）的輕質粘土磚耐火材料。高溫下不（bú）同築爐材料之間會相互反應（yīng），以致損壞。如1600~1650℃黏土（tǔ）磚和矽磚（zhuān）會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,鹹陽輕質（zhì）粘土磚電熔（róng）鋯剛玉磚（zhuān）與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛（gāng）玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉磚起接觸反應。所以，剛玉磚可（kě）用作過渡（dù）材料。