浮法玻璃窯玻（bō）璃生產工藝流程，承德焦爐隔熱磚在玻（bō）璃窯（yáo）爐（lú）中（zhōng）使用時，由於高溫、火焰、料（liào）粉、氣氛、氣流（liú）和液（yè）流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響（xiǎng）了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐（nài）火材（cái）料在窯爐（lú）中（zhōng）的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火（huǒ）材料受到很大的（de），甚至（zhì）是很嚴重的損壞，需特別（bié）注意。下麵介紹幾（jǐ）種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下（xià）都會（huì）侵蝕耐火材料（liào）。配合料中的純（chún）堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化（huà）物（wù）在高溫（wēn）下與（yǔ）耐火材料表麵（miàn）作用，生成低（dī）共熔物（wù）或疏鬆狀物，並借助莫來石（shí）磚哪家好耐火（huǒ）材料（liào）本身的空隙或（huò）界麵的交代反應繼續向磚體內部（bù）滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等（děng）。上述各種鹽類（lèi）與化合物的蝕損機理是不同（tóng）的，芒（máng）硝比純堿的蝕損作用強得多。

承德隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液（yè）的其餘部分中去。在擴散（sàn）過程中，熔（róng）融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃（lí）液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後（hòu）是未受（shòu）侵蝕的（de）耐火材料。耐火材（cái）料溶解後，使（shǐ）玻（bō）璃（lí）液黏度增大，促使（shǐ）在耐（nài）火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵（qīn）蝕（shí）作用，取決於其黏度和表麵（miàn）張力等物理性（xìng）質。黏度低和表麵張（zhāng）力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的莫來石磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內（nèi）部，使整個耐火材料（liào）受到（dào）強烈的侵蝕。

玻璃液沿著莫來石磚耐火材料流動時具有滴水穿石（shí）的功（gōng）效，把（bǎ）耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流（liú）紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及液流變（biàn）化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理（lǐ）侵蝕與時間、溫度有很大的關係。物理侵蝕（shí）最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔（róng）融玻璃液（yè）流的衝（chōng）刷作用會使化學侵（qīn）蝕速率成倍增加（jiā）。在低溫區域，化（huà）學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低（dī），液流強烈。尤其（qí）是使用（yòng）電助熔和鼓泡以後，液流更（gèng）為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的（de）莫（mò）來石磚哪（nǎ）家好耐火材料造成很大的破壞（huài）。

輕質耐火材料最早以莫來石磚哪家好輕質粘土磚為主（zhǔ），由於耐（nài）溫性能有限，隻能用（yòng）到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發（fā）了空心球磚，近幾年來耐火材料（liào）發泡工藝的成熟又開發了發泡型（xíng）輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大（dà）大降低，形成了性價比高的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維（wéi）技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度（dù）不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產（chǎn）品。化學性質穩定，強度較高（gāo），可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工（gōng）作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性（xìng）。