裂損主（zhǔ）要發生在烤窯階段。烤窯時，在青島隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力（lì）。如升溫速度過快，超過（guò）了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐（nài）火材料最易破損。除溫差產生（shēng）應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨（péng）脹或收縮亦會（huì）產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料（liào）開（kāi）裂，因而，在烤窯時必（bì）須按事先（xiān）製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，耐用的矽藻土保溫磚廠家耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度（dù）比在室溫下要（yào）低得多。如果作用於耐（nài）火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產（chǎn）生非彈（dàn）性變（biàn）形(與極黏（nián）的液（yè）體流動相似)，而導致破壞。

抗鋼液侵蝕（shí）性越高越好，尤其是棒（bàng）頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流（liú）鋼水的持（chí）續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用青島隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素（sù）鋼)及鎂碳料。耐用的矽藻土保溫磚廠家高溫強度指標（biāo）要求不高，因（yīn）為塞棒壁相對較厚，有（yǒu）足夠強度，故而幾（jǐ）乎（hū）所有廠家均把生產過程（chéng）中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘（hōng）烤（kǎo）(或燒成除（chú）碳)回加進塞棒本體料，可以引入（rù）50%(w)左（zuǒ）右。由（yóu）於塞棒使用（yòng）中需要垂直固定（dìng），且進（jìn）行高頻（pín）往（wǎng）複衝（chōng）動，對強度也（yě）有最低要求，一（yī）般（bān）而論，本（běn）體材料燒（shāo）後常溫抗折強度不得低於4MPa。

耐火材料是矽酸鹽學科的一個分支，矽酸鹽材料一般分（fèn）為：水泥、玻璃、陶瓷（cí）和耐火材料。而耐（nài）火材料從使用的（de）角度來（lái）分又（yòu）可分為：冶金工業（yè）用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐（nài）火材料（liào）和其他耐火材料。其中陶瓷（cí）用耐火材料歸為（wéi）其他耐火材（cái）料,建築衛生陶（táo）瓷屬於陶瓷的一個分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材（cái）料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料耐用的矽藻土保溫磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多（duō）用於水泥、冶金（jīn）窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不（bú）大，不定（dìng）型耐火材料尤其是耐火骨（gǔ）料、耐火（huǒ）澆注料和（hé）耐火材料的膠凝劑等對部分耐用的隔熱磚起到不可估量的作用。

氣化法生產青島（dǎo）輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起（qǐ）化學作用而產生氣體的物（wù）質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密（mì）度小（xiǎo）的磚。此方法生（shēng）產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物（wù）燒盡法（fǎ）生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產矽藻土保（bǎo）溫磚廠家輕質莫來石磚（zhuān），有三種成形方法：振動、澆注、手工（gōng）搗打成型（xíng）。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高（gāo），但質量（尤其是密（mì）度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具（jù）成本）較高；手工搗打成型生產效率（lǜ）低、成本低、勞動（dòng）強度大，質（zhì）量較難控製。

能源問題是人（rén）類（lèi）普遍關（guān）注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為（wéi）全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本（běn）中能源（yuán）費可達30%以上（shàng）。水（shuǐ）泥企業已經把節能問題作為（wéi）關注的焦點。工信部582號文關於（yú）《工業和信（xìn）息（xī）化部關於水泥工業節能減排的指（zhǐ）導意見》中明（míng）確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小（xiǎo）於114千克（kè）標（biāo）準煤/噸，水泥綜合（hé）能耗小於93千克標準煤/噸。矽藻土保溫磚廠家耐火（huǒ）材料作為水泥行業節（jiē）能的原動力，如何推進青島隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹（gàn）法（fǎ）水泥生（shēng）產線而（ér）言，其能源消（xiāo）耗（hào）量受（shòu）其生產（chǎn）規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平（píng）等因素的影（yǐng）響，其（qí）能源消耗也有（yǒu）不同，目前國（guó）內一般和國外先（xiān）進水平差距較大。