質量（liàng）好的耐火磚加工溫（wēn）度控（kòng）製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有（yǒu）些車位溫度高有些（xiē）溫度低。排（pái）煙機拉力過大，使火焰無法（fǎ）到達窯爐頂（dǐng）部時就被拉力（lì）以水平方向拉出（chū）高溫（wēn）帶，造成頂部和（hé）底部的溫差太大，所燒製質量好的輕質高鋁磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下部（bù）製品粘連變（biàn）形產（chǎn）生廢品，而上（shàng）部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，菏澤耐火磚出窯之後隨著存放（fàng）時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢（màn）慢產生一些化（huà）學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程（chéng）中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯（yáo）之後隨著（zhe）存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢（màn）產生一些化學的反應，最終造成耐（nài）火磚顏色上的差別。

經常接觸輕質高鋁磚價格（gé）耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，並且在磚的表麵還會有棕色或者黑色的斑點，這一般（bān）是（shì）耐火原料裏麵雜質經過高溫燒製（zhì）之後形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃（huáng）色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化矽材質類的菏澤耐火磚製品大多是青黑色。剛玉、莫來石磚大多（duō）為白色。因為影響耐（nài）火磚顏色的因素有多（duō）種。磚坯在裝窯車時碼放不合理，稀疏不均勻造成火焰不能均勻加熱所有磚坯，使磚坯在預熱時加熱不均，耐火磚磚坯水分未能徹底排除就進入燒成帶，造成部分（fèn）耐火磚出現顏色（sè）不一樣有深有淺。

輕質高鋁（lǚ）磚耐（nài）火（huǒ）磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的（de）兩大類,其中輕質耐火（huǒ）磚是指體（tǐ）積密度小於1.3g/m³的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質（zhì）量輕（qīng）,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚（zhuān）出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、菏澤輕質高鋁磚高鋁聚輕隔熱耐火磚，矽藻土隔熱（rè）耐火磚。輕質耐火（huǒ）磚和重質耐火磚的用途各不相同，但都有自（zì）己專有的特點和（hé）用（yòng）途，二者雙方各有各的有優勢，兩者之間無法相互替（tì）代，但二者之間可以相互配使用（yòng），一般窯（yáo）爐裏麵（miàn）直接接（jiē）觸火焰用（yòng）重質磚，而外圍不直接接觸的用保溫磚起到保溫作用，在選擇使用耐火磚是（shì）可根據實際情（qíng）況來決定。

高堿玻璃具（jù）有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小（xiǎo），所以（yǐ），它們的侵蝕（shí）作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻（bō）璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了（le）侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟（fú）、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚（zhuān）有劇烈的侵蝕作用，強烈的（de）玻璃液對流和不穩定的液麵（miàn）會把保（bǎo）護層衝刷掉，加速蝕損。對質量好（hǎo）的輕質高鋁磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要（yào）與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材（cái）料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成（chéng）的。氣孔（kǒng），特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質（zhì）高鋁磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱（ruò）環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化（huà）溫度和黏度要大，氣（qì）孔率盡可能低。

質量好的隔熱磚的產（chǎn）品性能好,塞（sāi）棒水（shuǐ）口（kǒu）的沉積堵塞比內孔部位（wèi）侵蝕問題更嚴重、更為普（pǔ）遍，尤（yóu）其是對於鋁（lǚ）鎮靜鋼（gāng）的澆注。目（mù）前，對（duì）於堵塞問題通過改變材（cái）質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長（zhǎng）水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不（bú）能掉底，鋼水擺（bǎi）動不能折（shé）斷。理（lǐ）論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞（sāi）棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水（shuǐ）口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而（ér）非內孔，傳熱由外（wài）及內;另外，質量好的輕質高鋁磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求（qiú）。