窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基（jī）本架構麵材料外，其餘的材（cái）料（liào）統稱為（wéi）窯具材（cái）料。窯車用耐火材料和（hé）窯爐的牆體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況（kuàng）有江蘇莫來石磚、高鋁莫（mò）來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合（hé）碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上述材料外，現（xiàn）代陶瓷窯爐不能忽略（luè）的是輥道（dào）窯的陶瓷棍（gùn）棒，現在（zài）的陶瓷棍棒有氧（yǎng）化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質（zhì）等。建（jiàn）築衛生陶瓷輥道（dào）窯所用的棍棒以高鋁（lǚ）質為主。輕質莫來石磚價格輕質耐火材料是（shì）指氣孔（kǒng）率高（gāo）、體積密度小、熱（rè）導（dǎo）率（lǜ）低的（de）耐火材料。在工業窯爐（lú）和其他熱工（gōng）設備上用作隔熱材料。與（yǔ）一般耐火磚比較，抗（kàng）渣蝕性、力（lì）學強度、耐磨損性較差，高溫（wēn）下體積收縮較大等。

由於（yú）耐用的隔（gé）熱耐火磚（zhuān）具有如（rú）下特點：使用（yòng）溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具（jù）有很強的（de）耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固（gù）件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料（liào）剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱係數，減少由於耐用的輕質莫來石磚漂珠磚的體（tǐ）積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替（tì）金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能降低，因（yīn）此節能效（xiào）果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆（kē）粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆（qiáng）損壞較快。目（mù）前采用矮牆整體預製的方法進行製作，這種（zhǒng）方法有可以快（kuài）速安裝、實現複（fù）雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充分的養護（hù）和烘烤可以達到最佳的耐火材料性能。因此可以大大（dà）提高砌牆（qiáng）的使用（yòng）壽命。更（gèng）重要的是矮牆砌塊采用了輕質（zhì）和重質材料（liào）複合，因此降低了耐火襯體的（de）導熱係（xì）數，達到了良好的節能效果。

窯爐（lú）用耐材包括窯（yáo）爐的牆體和萱頂，一（yī）般分內外（wài）三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質（zhì）或（huò）江蘇輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的（de）輕質保溫層近幾年發展比（bǐ）較迅速，以低溫莫來（lái）石纖維為主（zhǔ），兼（jiān）顧了高溫莫來（lái）石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石（shí）纖維等，在纖（xiān）維（wéi）製成（chéng）工藝上采用了（le）拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內（nèi）層也有（yǒu）用（yòng）耐用的輕質莫來石磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板（bǎn），以輕質氧化鋁、莫來（lái）石等空心球磚為主體。中層的重質（zhì）材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石（shí）等材料製成的重質材料為主。外層（céng）的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘（zhān）土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較（jiào）差但價格較低。

耐用（yòng）的耐火磚加工溫度（dù）控製不好，造成燒成溫度波動太大（dà），就會使有些車位溫度高有些溫度低（dī）。排煙機拉力過（guò）大，使火焰無法到達（dá）窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的（de）溫差太大，所燒製耐用的輕質莫（mò）來石磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有（yǒu）時下部製品粘連變形（xíng）產生廢品，而上部卻（què）仍然沒有達到燒結溫（wēn）度。除了燒製過程中的工藝影響外，江蘇耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境（jìng）的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終（zhōng）造成隔熱耐火磚顏色上（shàng）的差別。除了（le）燒（shāo）製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在（zài）其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最（zuì）終造成耐火磚顏色上的差別（bié）。