玻璃和配合料的揮發物（wù）在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮（huī）發物的成分主要是輕質漂珠磚堿金屬氧化物的化合物和硼（péng）的化（huà）合物，還有（yǒu）氟化物、氯化物和硫的化合物。這（zhè）些揮發物除以（yǐ）氣相狀（zhuàng）態與耐火材（cái）料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化（huà）合物在（zài）1400℃。時就會冷凝（níng）。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向菏澤輕質漂珠磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火（huǒ）材料造成很大的破壞。隨（suí）著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下（xià）層格子磚及爐條镟（xuàn）的壓力很大（dà），當化學（xué）侵蝕將其損壞（huài）後，在損壞（huài）部位（wèi）由於應力集中而破（pò）壞，結（jié）果會（huì）導致整個格子體的（de）倒塌。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，菏（hé）澤（zé）焦爐隔熱磚在玻璃（lí）窯爐（lú）中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛（fēn）、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影（yǐng）響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料（liào）在窯爐中的使用即開始，操作不當，同（tóng）樣會使（shǐ）耐火材料（liào）受到很大的，甚至是（shì）很嚴重的損壞，需特別（bié）注意。下麵（miàn）介紹幾種損壞情況。窯（yáo）內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵（miàn）作用，生成（chéng）低共熔物或疏鬆狀（zhuàng）物，並借助輕質漂（piāo）珠磚廠家（jiā）耐火（huǒ）材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內（nèi）部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行（háng）重結晶等。上述各種鹽（yán）類與化合物的蝕損機理是不同的，芒（máng）硝比純堿的蝕損作用強得多（duō）。

輕（qīng）質漂珠磚（zhuān）耐火材料的成分及（jí）其與玻璃反應生成物的成（chéng）分與玻璃成分不同。這種不（bú）同成（chéng）分可以是固相、氣相（xiàng）或液相。結石和條紋（wén）、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料（liào）受的侵蝕（shí）越嚴重，則造成（chéng）的玻璃缺陷（xiàn）越多。耐（nài）火（huǒ）材（cái）料造成的結石有（yǒu）三（sān）種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用（yòng）的輕質（zhì）漂珠磚廠家耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種（zhǒng）是耐火材（cái）料被熔化後（hòu）又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結（jié）石共同（tóng）存在的。有（yǒu）的結石是在條紋（wén）中析（xī）晶出（chū）來的，有的（de）條紋是由於結石熔化（huà）造成的（de）。另（lìng）外一種不帶有結石的條紋，這大部分（fèn）是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋（wén）大部分是物理侵蝕和化（huà）學侵蝕共同作用的結果（guǒ）。由於耐火材料中（zhōng）含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑（jì）。因（yīn）此耐火材料被侵蝕後，這（zhè）些氧（yǎng）化物進入玻（bō）璃中會造成著色。

連鑄功（gōng）能耐火材料以含碳為其特色，這是由菏澤輕（qīng）質漂珠磚（zhuān）耐火材料的應用（yòng）要求決定的。鱗片石墨的主要功能（néng）可概括為兩條（tiáo）:增強抗熱（rè）震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數（shù），提高了熱（rè）擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不（bú）與（yǔ）耐（nài）火氧（yǎng）化物產生陶瓷結合，大量（liàng）的耐用的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及（jí）結（jié）合網絡起（qǐ）到了阻斷隔離作用，就（jiù）像氣（qì）孔（kǒng）一樣（yàng），使（shǐ）熱應力掉進了“黑（hēi）洞”，因而能夠阻止裂紋擴（kuò）展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會（huì）吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧化物等（děng），石墨的熱導（dǎo）率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨（bì）益，在持續高溫應用（yòng）條件下可以使材（cái）料保持基（jī）本恒定的溫（wēn）度梯度。增強抗（kàng）侵蝕性，因其對（duì）渣、熔劑及（jí）鋼水的（de）不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕（shí），還進而能夠保護包裹纏繞的基質（zhì）顆粒。另外，就是石（shí）墨特異的耐（nài）高溫性能，與（yǔ）一般耐高（gāo）溫（wēn）材料不同，石墨（mò）的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體（tǐ）材料（liào）較高的抗侵蝕性。

由於耐（nài）用的隔熱耐火磚具有如（rú）下特點：使用溫度高，可（kě）以在1300℃長（zhǎng）時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性（xìng）能，不會出現金屬錨固件在高（gāo）溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火（huǒ）材料有相近的導熱係數，減少由於耐用的輕質漂珠磚漂珠磚的體積變化差異產生的應（yīng）力；由於（yú）陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應，使（shǐ）整體導熱性能降低，因此節（jiē）能效果（guǒ）也明顯（xiǎn）增強。篦冷機矮牆要長期承受（shòu）300-1450℃的高溫（wēn）熟料顆粒的衝（chōng）刷，同時跟（gēn）冷熱空氣（qì）交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可（kě）以快速安裝、實現（xiàn）複雜形狀製作、免受水泥廠（chǎng）施工環境影響，而且製作（zuò）過程給（gěi）予充分的（de）養護和烘烤（kǎo）可以達到最佳的耐火材料（liào）性能。因此可（kě）以大大提高砌（qì）牆的使用壽命。更（gèng）重要的是矮牆砌塊（kuài）采用了輕質和重（chóng）質材料複合（hé），因此降（jiàng）低（dī）了耐火襯（chèn）體的導熱係數（shù），達到了良好的節能（néng）效果。