由於質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度（dù）高，可（kě）以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能（néng），不會出現金（jīn）屬（shǔ）錨固件在高溫下的氧化（huà）、開焊而引起耐火材（cái）料剝（bāo）落的現象；與耐火材料有相近的導熱（rè）係數，減少由於質量好的輕質高鋁（lǚ）磚漂珠磚的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬（shǔ）錨固件減少了熱橋（qiáo）效應，使整體導熱性能降低（dī），因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長（zhǎng）期（qī）承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同（tóng）時跟冷熱空氣交（jiāo）替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充分的養護（hù）和烘（hōng）烤可以達到最佳的耐火（huǒ）材料性能。因此可以大大提高（gāo）砌牆的使（shǐ）用壽命。更重要的是（shì）矮牆砌塊采用了輕質和重質材（cái）料複合，因此降低（dī）了（le）耐火襯體的導熱係數，達（dá）到了良好的節能效（xiào）果。

連鑄用功能質量好的輕質高鋁磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包（bāo）)長水口和浸入（rù）式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑（huá）板、中間包滑（huá）板、中間包上水口包（bāo）含在（zài）內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火（huǒ）材料。其實，中間包滑板控流結構已越來（lái）越少見（jiàn），有被塞棒取代的趨勢。主要討（tǎo）論連鑄用功能河南耐火保溫磚的生產製（zhì）造用原料技術。對材質的性能（néng）要求，連鑄要求其功能耐火（huǒ）材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的（de）高溫強（qiáng）度。這（zhè）些特性要求又（yòu）因（yīn）三大件的使用部（bù）位及鋼種、冶煉條件的不（bú）同（tóng）而（ér）存在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工（gōng）業的作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新型防氧（yǎng）化劑等方麵做進一（yī）步的工作。

在蓄（xù）熱（rè）室使用的格子體還（hái）因（yīn）氧（yǎng）化還原氣氛作用而損毀，其損毀（huǐ）機（jī）理主要在於變價離子在氧化和還原狀（zhuàng）態其（qí）價態不同，配位狀態不（bú）同，產生體積變化，導致製品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，河南焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱（chēng）燒流)或軟化變形而損壞。窯（yáo）內某部位局部過熱或所砌輕質高鋁磚廠家耐火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時（shí），耐火材料（liào）也會軟化變形，影響了整個砌（qì）體的穩性和使用壽命。燒損嚴重（chóng）程度視溫（wēn）度和（hé）耐火材料的性質而定。小爐噴火口镟、小爐（lú）腿（tuǐ）、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯（yáo）镟和胸牆等是易被燒損的（de）部位。玻璃池（chí）窯耐火材料在（zài）生產過程（chéng）中受到的侵蝕是不可避免的。

能源問題是人類（lèi）普遍（biàn）關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗（hào）總量的 1.6%，水泥（ní）成本中能（néng）源費可達30%以上。水泥企業已經（jīng）把節能問題作為（wéi）關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化（huà）部（bù）關於水泥工業節（jiē）能減排的指導意見》中明確指出‘十二（èr）五’末，全（quán）國水泥生產平均可比熟料綜合能（néng）耗（hào）小於（yú）114千克標（biāo）準煤/噸，水泥綜合能（néng）耗小於93千克標（biāo）準（zhǔn）煤/噸。輕質高鋁磚廠家耐火材料作（zuò）為水泥行業節能的原動（dòng）力（lì），如何推進河南（nán）隔熱磚節能技術（shù）在水泥行業的應用（yòng）呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能（néng）源消耗量受其生產規模、設備（bèi）選型、工（gōng）藝狀況（kuàng）、原料差異、管理水平等因素的（de）影響，其能（néng）源（yuán）消（xiāo）耗也有不同，目前國內一般和（hé）國外先進水平（píng）差距較大（dà）。

輕質粘土保溫磚輕質高鋁磚（zhuān）的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散（sàn）熱損，一般約為燃料消（xiāo）耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作（zuò）爐體結構材料，質（zhì）量好的輕質高鋁磚輕（qīng）質保溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以（yǐ）提高設備的生產效率；還可（kě）以減輕爐體重量，簡化窯（yáo）爐結構，提高產品（pǐn）質量，降低環境溫度，改善勞動（dòng）條件。但輕質（zhì）耐火磚的氣孔率大，組（zǔ）織（zhī）鬆散，不能用於直（zhí）接接觸熔渣和液態金屬的部位；機械強度低（dī），不能用於承重結構；耐磨性差，不（bú）適合與爐料接觸，磨（mó）損嚴重。

玻璃對輕質高鋁磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在（zài），則（zé）進行得十分緩慢（màn）。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵（qīn）蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本（běn）相同。也就是說此處耐火（huǒ）保溫磚與池（chí）壁磚受到的化學（xué）侵蝕基本相（xiàng）同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出（chū）現這種差別（bié），主要是物理侵蝕（shí）條件不同。池壁磚除（chú）了受到玻璃化（huà）學侵（qīn）蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用這一物理（lǐ）侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生（shēng）成物不斷衝走（zǒu），因而使玻璃液能夠不斷對質量好（hǎo）的輕質高鋁磚廠家耐火材料的新鮮表麵進行（háng）化學侵蝕。這兩種侵（qīn）蝕共同作用的結果，使（shǐ）池壁（bì）磚損壞很（hěn）快。但是上部結構隻受到與（yǔ）玻璃成分相同的配（pèi）合料（liào）粉塵侵蝕，此處沒有（yǒu）液（yè）流的物（wù）理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留在（zài）耐火材料的表麵，這就起到了保護作用，防止了配合料粉塵對耐火材（cái）料的進（jìn）一步侵蝕。由此（cǐ）可以看出化學侵蝕的破（pò）壞（huài）程度與物理侵蝕情（qíng）況有很（hěn）大的關係。