窯車用耐火材料有窯車麵、窯車（chē）支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車（chē）的基本架（jià）構麵材料外（wài），其餘的（de）材料統稱為（wéi）窯具材料。窯車用耐火（huǒ）材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材料（liào）根據不同的情況有晉中莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來（lái）石—堇青石、SiC、氧化（huà）物結合碳化矽、氮化（huà）矽結合碳化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷（cí）窯爐不能忽略的是輥道窯的陶（táo）瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有（yǒu）氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質（zhì）等（děng）。建築衛（wèi）生陶瓷（cí）輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。矽藻土磚價格輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密（mì）度小、熱導率低的（de）耐火（huǒ）材（cái）料。在工業窯爐和其他熱工設備（bèi）上（shàng）用作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗（kàng）渣蝕（shí）性、力學（xué）強度、耐（nài）磨損性較差，高溫下體積收縮較（jiào）大等。

高堿玻璃具有（yǒu）較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表（biǎo）麵張力小，所以，它們（men）的（de）侵蝕作用就劇烈。提高（gāo）熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也（yě）加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流（liú）和不穩定的液（yè）麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對質量好（hǎo）的矽藻土磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的（de）化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶（jīng）相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣（qì）孔，是侵蝕劑滲入矽藻土磚耐火材料（liào）內部的通（tōng）道，並使侵蝕麵增（zēng）加。相對於晶相來（lái）說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩（wěn）定性（xìng）差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須（xū）使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減（jiǎn）少，且軟化溫度和黏度（dù）要大（dà），氣孔率盡可能低。

這種化學侵蝕主（zhǔ）要發生在池爐熔（róng）化池上部結構和蓄熱室。在不（bú）同部位，配合料（liào）粉塵也有差別（bié）。加（jiā）料口附近的配合料粉（fěn）塵，其成分與玻璃成分（fèn）基本相同。由於矽藻土磚價格矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵（chén）的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原（yuán）料密（mì）度、顆粒度、加料方式（shì）有很（hěn）大關係。配合料（liào）加水、壓餅或製球都可以大（dà）大減少配合料粉塵量。燃料（liào）的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒（shāo）重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐（nài）火材料侵蝕嚴重，但（dàn）一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃（lí）配合料粉塵與晉中矽藻土磚耐火（huǒ）材料化學反應造成的侵蝕（shí），

耐（nài）火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就（jiù）是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國（guó）浮法玻（bō）璃生產線共計297條，在產的有（yǒu）239條（tiáo）。2020年上半年日用（yòng）玻璃（lí）製品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料（liào）種類和材質與鋼鐵行業也（yě）是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、矽質材（cái）料和鎂金屬材料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽（guī）線石磚、晉中莫來石磚、矽藻土磚價格電熔莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉（yù）磚、含鋯質的耐火磚等等（děng）。浮法（fǎ）玻璃成型在錫槽,即熔化好的玻璃液由溢流道（dào）、流槽連續不斷地流入錫槽,在錫液（yè）麵上（shàng）攤開並在傳動輥子的牽引下向前漂移,在一定的（de）溫度製度下,依靠表麵張力和重力,完成攤平、展薄.冷卻後,玻璃（lí）由過渡輥台托起,離開錫（xī）槽進入退火窯,然後經過橫切、檢驗、裝箱。