長水口一般不予預熱，且體型（xíng）較大，抗（kàng）熱震要求最為苛（kē）刻。當前主要有（yǒu）兩大技術（shù）來應（yīng）對該問題。一是歐洲（zhōu）的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成（chéng）采（cǎi）用裸燒（shāo）方式，外部施釉，碗口（kǒu）遮（zhē）蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化（huà）層和1.5mm左（zuǒ）右的變（biàn）質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直（zhí）接衝擊該透氣絕（jué）熱層（céng），延緩了對（duì）外部（bù）鋁碳本體的直接熱（rè）衝（chōng）擊，抗熱震性得到保證（zhèng）;二是國內（nèi）開發的絕熱內壁方式，使用高（gāo）鋁聚（jù）輕磚或氧化鋯（gào）的空心球或邢台漂珠磚等低導熱材料預成型內壁（bì），也起到了很（hěn）好的（de）抗熱震效果，但製造工藝略為（wéi）複雜。另外，一些無碳防堵塞技（jì）術，如莫來石、輕質（zhì）矽磚廠家（jiā）尖晶（jīng）石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊（jī）不敏感（gǎn），在一定程（chéng）度上（shàng）也提高了水口的抗熱震性。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價（jià）比高的輕質矽（guī）磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起（qǐ）到最強的（de）保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕（qīng）質耐火製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采（cǎi）用化學（xué）法或泡沫法生產。將（jiāng）原料與水（shuǐ）混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型（xíng）或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化（huà）氣氛中燒製。普（pǔ）通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質矽磚以其優良的性能和低廉的價格受到了大多數工（gōng）業爐窯生產廠家的青睞，隻要不直接接觸火苗的地方（fāng）需要保溫，基本上都被輕質粘土磚所（suǒ）取代。

連鑄功（gōng）能耐火材料的材料體係（xì），由最初簡單的熔融石英質、鋁（lǚ）碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線（xiàn）、棒頭)、鎂（měi）碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳（tàn）(棒（bàng）頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量（liàng）的性價比高的莫來石磚或鋯英（yīng）石碳（tàn）(快換水（shuǐ）口端麵)、透氣材料(長水（shuǐ）口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使（shǐ）用各種氧化鋁（lǚ）、氧化鋯、氧（yǎng）化鎂、氧（yǎng）化矽及合成邢（xíng）台輕質矽磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨（mò）微粉等;輔料發展更為全麵、細微（wēi），各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以（yǐ）酚醛樹脂（zhī）為主，有的輔以瀝青混（hún）合結合，酚醛樹脂的（de）引入形態、稀釋調和劑、各種改性體（tǐ）(硼改性（xìng）、鎳（niè）改（gǎi）性、碳化矽改性（xìng）、白炭（tàn）黑或有（yǒu）機（jī）矽改性等)等各公司不一，發展變（biàn）化較大。

浮法玻璃窯玻璃生產（chǎn）工藝流程，邢台焦爐隔熱（rè）磚在玻璃窯爐中使用時（shí），由於高溫（wēn）、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流（liú）等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的（de）使用壽命。從（cóng）烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚（shèn）至是很嚴重的損壞，需特（tè）別注意。下麵（miàn）介紹幾種（zhǒng）損壞情況（kuàng）。窯內料粉、玻璃液和火（huǒ）焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿（jiǎn）、芒硝（xiāo）、硼酸鹽、氟化物、氧化物在（zài）高溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借（jiè）助輕質矽（guī）磚（zhuān）廠家耐火材料本身的空隙或（huò）界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散（sàn），而使耐火材料逐漸被溶解、剝（bāo）落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽（yán）類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作（zuò）用強得（dé）多。