輕質粘土磚耐（nài）火保溫磚主（zhǔ）要的作（zuò）用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接（jiē）觸火焰，而（ér）耐火磚一（yī）般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來（lái）經受火焰的炙烤。一般分（fèn）為兩種，即（jí）不定型耐火材料和定型耐火材料。不（bú）定型耐火材料：也叫澆注料（liào），是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時（shí）必（bì）須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般質量好的輕質粘（zhān）土磚耐火磚，其形狀有標準規則，也可以根據需要築切時臨時加工。耐火磚具有密度大，強度高，耐磨，耐（nài）腐蝕性能好，熱膨脹係數小，研磨效率高，噪音低（dī），使用（yòng）壽命長，不沾汙物料等優點。是適應（yīng）於各種研磨機械的優質研磨介質。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就（jiù）是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國（guó）浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年（nián）上（shàng）半（bàn）年日用玻璃製品及玻璃包裝容器（qì）產量（liàng）1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯（yáo）爐用的耐火材料主（zhǔ）要分為熔鑄材料、矽質材（cái）料和鎂金屬材料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁磚（zhuān）、矽線（xiàn）石磚、德州莫來石磚、輕質粘土磚廠家電（diàn）熔莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚等等。浮法玻璃成型（xíng）在錫槽（cáo）,即（jí）熔化好的玻璃液由溢流道、流槽連續不斷地流入錫（xī）槽,在錫（xī）液麵上攤開（kāi）並在傳動輥子的（de）牽引下向（xiàng）前漂移,在一定的溫（wēn）度製度下,依靠（kào）表麵張力和重力,完成攤平、展薄.冷卻後,玻璃由（yóu）過渡輥台托起,離（lí）開錫槽進入退火窯,然後經過橫切（qiē）、檢驗（yàn）、裝箱（xiāng）。

玻璃對輕質粘土磚耐火材料的化學侵（qīn）蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上（shàng）部結構受到配合料粉塵的化（huà）學侵蝕。此處配（pèi）合料（liào）粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說（shuō）此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相（xiàng）同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以（yǐ）出現（xiàn）這種差別，主要（yào）是物理侵蝕條件不同（tóng）。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕（shí）外，還受到玻璃液（yè）流的衝刷作用這一物理侵蝕（shí）。液流的衝（chōng）刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對質（zhì）量好的輕質粘土磚廠家耐火材料的新鮮表（biǎo）麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果，使池（chí）壁磚損（sǔn）壞很快（kuài）。但是上部結構隻受到與玻璃成分相同（tóng）的配合（hé）料粉塵侵蝕，此處（chù）沒有液流的物理（lǐ）侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留（liú）在耐火材料（liào）的表麵，這就起到了保護作用，防止了配合料粉塵對耐火材料的進一步侵蝕。由此可以看出化學侵蝕的破壞程度與物理侵蝕情況（kuàng）有很（hěn）大的關係。

輕質粘土（tǔ）磚耐（nài）火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與（yǔ）玻璃成分不同。這種不同成分可以（yǐ）是固相、氣（qì）相或液相（xiàng）。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造（zào）成的汙染，在大多（duō）數情況下都是（shì）輕質矽（guī）磚受侵蝕（shí）的結果。耐火材料受（shòu）的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三（sān）種：一種是耐火材料（liào）原來的晶（jīng）相，第二種是（shì）質量好的輕質粘土磚廠家耐火材料與（yǔ）玻璃反應後生成的變質結（jié）晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火（huǒ）材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化（huà）造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這（zhè）大部（bù）分是由於耐（nài）火（huǒ）材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結（jié）果。由於耐火材料中（zhōng）含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料（liào）被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著（zhe）色。

能源問（wèn）題（tí）是（shì）人類普遍關注的問題。水泥工業每年消（xiāo）耗燃料平（píng）均約為（wéi）全世界消耗總量的（de） 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥（ní）企業已經把節能問（wèn）題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業（yè）和信息化部（bù）關於水泥工業節能減排的（de）指（zhǐ）導意見》中明確指出‘十二（èr）五’末，全國水泥生產（chǎn）平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。輕質粘土磚廠家耐火材（cái）料作為水泥行業節能的原動力，如何推進德州隔熱磚節能（néng）技術在水泥行（háng）業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線（xiàn）而言（yán），其能源消耗量受其生產規模、設（shè）備選型（xíng）、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影（yǐng）響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和（hé）國外先進水平差距較大。