輕（qīng）粘土磚湖北漂珠磚隻有在（zài）它所允許的最高耐熱溫度範（fàn）圍內才能發揮最大（dà）的保（bǎo）溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅（jǐn）適用於重質磚。輕粘土磚（zhuān）主要應用於熱工設（shè）備（bèi）和工（gōng）業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的（de）侵蝕，也不受衝（chōng）刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，塗上了耐火塗料，減輕了因（yīn）爐渣和煙塵的（de）侵蝕而造成的損失。在非熔化爐（lú）中，當然不會（huì）接觸火焰。低於輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全（quán）部采用輕粘土磚漂珠磚砌築。濰耐（nài）新材料（liào）有限公司將一（yī）如既往秉行“以市場為導向，以質量為根本，以“合作互惠，共同發展”的經營（yíng）理念為根基，深得國內外眾多客戶的信賴和支持，願與業（yè）界同仁攜（xié）手合作，共謀（móu）發展大計（jì）。

質量好的隔熱磚的產品性能好（hǎo）,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位（wèi）侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其（qí）是對於鋁鎮靜鋼的澆（jiāo）注。目前，對於堵塞問（wèn）題通過改變材質和流態是較理想的技術（shù）路線（xiàn）。高（gāo）溫強度要求特別重要，比長水（shuǐ）口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗（kàng）折強度達（dá）到2.5MPa，生產實際中控製燒後常（cháng）溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震（zhèn）性，但不如浸入式水口及（jí）長水（shuǐ）口（kǒu）要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸（jìn）入鋼（gāng）水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的漂珠（zhū）磚塞棒多隨（suí）中間包一起預熱也降低了其熱震性要求（qiú）。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭（tóu）材料。這是因為棒頭區域承受高湍流（liú）鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較（jiào）快會導致控流不好或失控終澆。現多采用湖北隔熱（rè）耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的漂珠磚哪家（jiā）好高溫強度指標要求不高（gāo），因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對（duì）強度也有（yǒu）最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

低導熱多層漂珠磚複（fù）合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的（de）工作層（céng）以莫來石為骨料，加入12%～15%的（de）碳化矽（guī），10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高（gāo）的（de）荷重軟化溫度（dù）、良好抗熱震性;保溫層（céng）設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的湖（hú）北漂珠（zhū）磚莫來（lái）石（shí）相含量，幾乎不含剛玉（yù）相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及（jí）耐磨性。隔（gé）熱層選用含鋯纖維板，因含（hán）鋯纖維板在不同溫度下的導（dǎo）熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此（cǐ）低導熱多層複合莫來石（shí）磚具有高強度（dù）、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良（liáng）的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的（de）特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟（shú）料（liào）原煤消耗（hào），同時延長了（le）筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

裂損主要發生在烤（kǎo）窯（yáo）階段。烤窯時，在湖（hú）北隔熱耐（nài）火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如（rú）升溫速度過快（kuài），超過了耐火材料允許的極限強度時，將出（chū）現裂紋（wén），甚至裂成碎塊。電熔的、高度（dù）燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收（shōu）縮亦會產生應力（lì）。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材（cái）料開裂，因而，在烤窯時必（bì）須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，質量好的漂（piāo）珠磚哪家好耐（nài）火材料長期（qī）處在高溫作用（yòng）下，在該作業溫度下的耐（nài）火材（cái）料機械強度比在室溫下（xià）要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會（huì）產生非彈性變形(與極（jí）黏的液體流動相似)，而導致（zhì）破壞。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄（xù）熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於漂珠（zhū）磚哪家好（hǎo）矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料（liào）粉塵中SO₂含量越低。配合料粉（fěn）塵的多（duō）少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可（kě）以大（dà）大減少配合料粉塵（chén）量（liàng）。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造（zào）成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分（fèn）基（jī）本（běn）不存在（zài），而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕（shí）嚴重，但一般重油中含量（liàng）很少，在池爐生產中（zhōng）影響不大。這些就是玻璃配合料粉（fěn）塵與湖北漂珠磚耐火材（cái）料化學反應造成的侵蝕，