輕（qīng）質隔熱磚（zhuān）輕質矽（guī）磚通常有四種製造方法:目前常用的輕質耐火磚產品主要有輕質粘土耐火磚、輕質高鋁（lǚ）耐火磚和輕（qīng）質矽質耐火磚。福建濰耐新材料有限公司推出的輕質保溫磚，根據體積密度、使用溫度和產品形狀三（sān）大類，還闡述了輕質保溫（wēn）磚的四種製（zhì）造方法:燒壞添加劑法、發泡法、化學法和多孔材（cái）料法。希（xī）望這些內容（róng）能幫助你理解輕質保溫（wēn）磚輕質矽磚（zhuān）。濰耐新材料有（yǒu）限公司主要包括:高鋁磚、粘土磚、碳化矽磚、鎂碳磚、輕質保（bǎo）溫磚、鋼包澆注（zhù）料、中間包塗料、鋼包修補料、剛玉（yù）噴塗料等澆注料，以及各種無定形“建（jiàn）華”係列耐火（huǒ）材料等（děng）。

低導熱多層輕質矽磚（zhuān）複合莫來（lái）石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱（rè）層多層複合（hé）結構設計，導熱係數（shù）大大降低。該材料的工（gōng）作層以（yǐ）莫來石為（wéi）骨料，加入12%～15%的碳（tàn）化矽（guī），10%～12%的紅柱（zhù）石（shí）細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較（jiào）高（gāo）的荷重軟（ruǎn）化溫度、良好抗（kàng）熱（rè）震（zhèn）性;保溫層設計采用M60或M70莫（mò）來石為主原料，適宜的氧化鋁（lǚ）含量使其具備更高（gāo）的福建輕質矽磚莫來石相含量，幾乎不含（hán）剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係（xì）數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱（rè）層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位（wèi）置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導（dǎo）熱多層複合莫來石磚具有高強度（dù）、高（gāo）耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的（de）要求，同時由（yóu）於其具有低導（dǎo）熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減（jiǎn）少（shǎo）了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命（mìng），從而能為水泥企業帶來（lái）較大的社會經（jīng）濟效益。

高堿玻璃（lí）具有較低的黏度，硼矽酸（suān）鹽玻璃（lí）的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表（biǎo）麵張力，從而也加速（sù）了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵（qīn）蝕作用（yòng），強烈的玻璃液對流和（hé）不穩定的液麵會把保護層衝（chōng）刷掉，加（jiā）速蝕（shí）損。對耐用的輕質矽磚耐火（huǒ）材料本身來說，蝕（shí）損（sǔn）程度（dù）主要與它的化學組成、礦（kuàng）物組成和結構狀態有關。一般（bān）耐（nài）火材料的結構都是由一個或多（duō）個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔（kǒng），特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質矽磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱（ruò）環節，其化學穩定性差，要提高耐（nài）火（huǒ）材料（liào）的抗（kàng）侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量（liàng）減少，且軟化溫度（dù）和黏度要大（dà），氣孔（kǒng）率盡可能低。

抗鋼液侵（qīn）蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流（liú）鋼水的持（chí）續衝（chōng）刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用（yòng）福建隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的輕質矽磚價格高溫（wēn）強度（dù）指標要求不高，因（yīn）為塞（sāi）棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家（jiā）均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料（liào）經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回（huí）加（jiā）進塞棒本體料，可以（yǐ）引入50%(w)左右（yòu）。由於塞（sāi）棒使（shǐ）用（yòng）中需（xū）要垂直固定，且進行高頻往複（fù）衝（chōng）動，對強度也有最低（dī）要求，一般而論（lùn），本體材料燒後常（cháng）溫抗（kàng）折強度不得低於4MPa。