玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間（jiān）和蓄（xù）熱室中部都存在（zài），對（duì）這些部位的耐（nài）火保溫磚（zhuān）進行化學侵蝕。揮發（fā）物的成分主（zhǔ）要是漂珠磚堿（jiǎn）金屬氧化物的化（huà）合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生（shēng）化學反應外（wài），在溫度低時還會凝（níng）結成液相與（yǔ）耐火（huǒ）材料發生化（huà）學反應。其中鈉的化（huà）合物（wù）在1400℃。時就（jiù）會冷凝。這些冷凝液（yè）體通過浸潤、擴散向台（tái）灣漂珠磚耐火材料氣（qì）孔內滲透。尤其是當上部結構（gòu）砌體有龜裂和未充滿泥漿的（de）砌縫時（shí），會給（gěi）耐火材（cái）料造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度（dù）不斷增加，格子（zǐ）體自重對於下層格子（zǐ）磚及爐條（tiáo）镟的壓力很大，當化學侵蝕（shí）將其損壞（huài）後，在損壞（huài）部位由於應力集中而破壞，結果會導致（zhì）整個格子體的倒塌。

低導熱多層漂珠磚複合莫來石磚使用創新的工作層（céng）、保（bǎo）溫（wēn）層、隔（gé）熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫（mò）來石為骨料，加入12%～15%的碳（tàn）化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的（de）常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗（kàng）熱震性;保（bǎo）溫層設（shè）計采用M60或（huò）M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的台灣（wān）漂（piāo）珠磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具（jù）備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性（xìng）、較高的強度及（jí）耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高（gāo）溫下的收縮率（lǜ）也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫（mò）來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性（xìng），使得筒體（tǐ）外表溫度（dù）降低，減少了噸熟料原煤（méi）消耗，同時（shí）延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來（lái）較大的社會經濟效益。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當（dāng）前主要有兩大（dà）技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口（kǒu）燒成（chéng）采用裸燒方式，外部施釉，碗（wǎn）口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上（shàng）的高（gāo）溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部（bù）鋁碳本體的直接熱衝擊（jī），抗熱震（zhèn）性得到保證;二是國內開發的絕熱（rè）內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或台灣漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了（le）很好的抗熱震效果，但（dàn）製造工（gōng）藝略為複雜。另外，一些無（wú）碳防堵塞技術，如莫來石（shí）、漂珠磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為（wéi）無石（shí）墨或（huò）極大地降低了碳（tàn）含量，從而（ér）對開澆熱衝擊不敏感，在一定程（chéng）度上也提高了水口的抗熱震性（xìng）。

熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反（fǎn）應造成的侵蝕，這種侵（qīn）蝕（shí）以與玻璃液接觸的池壁磚（zhuān）為代表（biǎo）。玻璃中最重（chóng）要的（de）是鈉鈣矽玻璃。一般（bān）的瓶罐玻（bō）璃和平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成（chéng）分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右（yòu），CaO含（hán）量（liàng）在10%左右，還有（yǒu）少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃（lí）為基礎可以引（yǐn）入氧化物。這些玻璃雖然種類（lèi）較多，但都可（kě）以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述（shù）三種氧化物（wù）含量（liàng）基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對漂珠磚廠家耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣（gài）矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼矽玻（bō）璃，其酸性氧（yǎng）化物含量高（gāo），熔化溫（wēn）度也高（gāo）。因（yīn）此要使用特殊的耐火材料（liào）。