當今國內外生產承德輕質莫來石磚的方法（fǎ）有三種：泡沫法（fǎ）、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質（zhì）莫來石磚（zhuān）是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合（hé）經澆注成型、養護、幹燥、烘烤（kǎo）和燒成等工序，製成高氣孔率的焦（jiāo）爐隔熱磚廠家輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石（shí）轉，但其工序程序多，比較複雜，生（shēng）產周期長（zhǎng），生產效率低，陳本較高。添（tiān）加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物（wù），如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時（shí），可燃添加（jiā）物迅速燃燒，添加物（wù）的位（wèi）置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的（de）磚就成為輕質莫來石磚。該方法生（shēng）產（chǎn）工藝（yì）簡單，生產周期（qī）較短，成本較低，生產（chǎn）效率高。

輕型粘土（tǔ）磚（zhuān）又（yòu）稱輕型粘（zhān）土保溫（wēn）磚質（zhì）量好的焦爐隔熱磚，其性（xìng）能（néng）十分強大。在工業窯爐（lú）的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫（wēn）作用嗎？輕（qīng）質粘土磚是一種輕質耐火（huǒ）製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主（zhǔ），一般采用（yòng）易燃物法生產，也可以采用化學（xué）法或泡沫法生產。將原料與水混合，製（zhì）成可塑泥或泥漿（jiāng），經擠壓成型或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化（huà）氣氛中燒製。普通輕質粘土磚的（de）體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間（jiān），實際使用比例一般在1.0左右。輕（qīng）質粘土磚焦爐隔熱磚（zhuān）以其優良的（de）性能和低廉的（de）價格受到了大多數工（gōng）業爐窯生產廠家的青睞（lài），隻要不直接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質粘（zhān）土（tǔ）磚所取代。

輕質保溫磚承德焦爐隔熱磚是一種隔熱耐火材料，是指孔隙率高、容重低、導熱係（xì）數低的耐火（huǒ）磚。輕質保溫（wēn）磚的特點是多孔結（jié）構（孔隙（xì）率一般為（wéi）40~85％），保溫性高（gāo）。輕質保溫磚的分類方法很多，今天小編給大家介紹一下。按體積密度分類。容重0.4~1.3g/cm的輕質耐（nài）火磚焦爐隔熱磚，容重低於0.4g/cm的超輕耐火磚（zhuān）。用溫度分類（lèi）。使用（yòng）溫度為600~900℃作為低溫保溫材料，900~1200℃作為中溫保溫材料；超過1200℃是一（yī）種高溫絕（jué）緣材料。按產品形狀分（fèn）類。一種是成型輕質隔熱磚，包括粘土（tǔ）隔熱耐火磚、高鋁隔熱耐火磚、矽質耐（nài）火磚和一些純氧化物輕質耐火磚（zhuān）。另一種是不定（dìng）型輕質保溫磚，如（rú）輕質耐火混（hún）合土。

裂（liè）損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在承德隔熱耐火磚內部出現（xiàn）一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過（guò）了耐火材料允許的極（jí）限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電（diàn）熔的、高（gāo）度燒（shāo）結的致密耐火材料最易破損。除溫（wēn）差產生應力外（wài），耐火材料（liào）晶型變化所造成的膨脹或收縮（suō）亦會產生應力（lì）。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應（yīng）力過大（dà），使耐火（huǒ）材料開裂，因而，在烤窯時（shí）必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤（kǎo）窯後，質量好的焦爐隔熱（rè）磚廠家耐火材料長期處在高溫（wēn）作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室（shì）溫下要低（dī）得多。如果作用於耐火材料的機（jī）械負荷偏大，則（zé）耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動（dòng）相似)，而導致破壞。

玻璃液沿著焦爐（lú）隔熱磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材（cái）料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵（miàn）處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見（jiàn）。當液麵波動及液流（liú）變化(如受溫度波動影響)時，磨損加（jiā）劇。物理（lǐ）侵蝕與時間、溫度有很（hěn）大的（de）關（guān）係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流（liú）的衝刷作用和（hé）隔熱磚。在高溫區，熔融玻（bō）璃液流的衝刷作（zuò）用會使化（huà）學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化（huà）池高溫區，玻璃流黏度低（dī），液流（liú）強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強（qiáng）烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的焦爐隔熱磚廠家耐火材料造成很大（dà）的破壞。

低導熱多層焦爐隔熱（rè）磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大（dà）降（jiàng）低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟（ruǎn）化溫度、良好抗熱震性;保溫（wēn）層設計采用M60或M70莫來石（shí）為主原料（liào），適宜的氧（yǎng）化鋁含量（liàng）使其具備更高的（de）承德焦爐隔熱磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層（céng）具有良好的結合（hé）性（xìng）、較高的強度及（jí）耐磨（mó）性。隔熱層選用含鋯纖（xiān）維板，因含鋯纖維板（bǎn）在不同溫度下的導熱係數(見（jiàn）表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導（dǎo）熱多層複合莫來石磚具（jù）有高強（qiáng）度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及（jí）優良的抗熱震性能，完全滿足了大（dà）中型水（shuǐ）泥回轉窯生（shēng）產工藝的要（yào）求，同時由於其具有低導熱的特性，使得（dé）筒體外表溫度降（jiàng）低，減少了噸熟料（liào）原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命（mìng），從而能（néng）為水泥企業帶（dài）來較大的社會經濟效益。