玻璃液（yè）沿著隔熱耐火磚耐（nài）火（huǒ）材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出（chū）一條條溝槽，這（zhè）是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另（lìng）外，在循環液流流動處(特別是（shì）液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及液流變化(如受（shòu）溫度波動影響)時（shí），磨損加劇。物（wù）理侵蝕與（yǔ）時間、溫度有很大的關（guān）係（xì）。物理侵蝕（shí）最重要的是玻（bō）璃液流的衝刷作（zuò）用和隔熱（rè）磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區（qū）域，化學侵蝕很小（xiǎo），主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高（gāo）溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液（yè）流更為強（qiáng）烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的隔熱耐火磚哪家好（hǎo）耐火材料造成很大的破壞。

廣安隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增（zēng）添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上（shàng）發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首（shǒu）先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕（shí）的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻（bō）璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的（de）作（zuò）用。玻璃液對耐火材料的（de）侵蝕作用，取（qǔ）決於其黏度和表麵（miàn）張力等物理性質。黏度低和（hé）表麵張力小的玻璃液最容易浸（jìn）潤質量好的隔熱耐火磚耐火材料，並從其表麵細孔（kǒng）吸入內部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

浮法玻璃窯玻璃生產（chǎn）工藝流程，廣安（ān）焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影（yǐng）響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐（lú）中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很（hěn）大的，甚至（zhì）是很嚴重的（de）損壞，需特別注意。下麵介紹（shào）幾種損壞情況。窯內料粉（fěn）、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕（shí）耐火材料。配合料中的純（chún）堿、芒（máng）硝（xiāo）、硼酸鹽、氟化（huà）物、氧化物在高溫下與耐（nài）火材料表（biǎo）麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助隔熱耐（nài）火磚哪家好耐火材料本身的空隙或界麵的（de）交代反（fǎn）應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落（luò）而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種（zhǒng）鹽類與化合物的（de）蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

能源問題是人類普遍關注的問題。水（shuǐ）泥工業每年消耗燃料平均約為（wéi）全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把（bǎ）節能問題作為關注的焦（jiāo）點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見（jiàn）》中明確指出‘十二五’末，全（quán）國水泥生產平均可比熟料綜（zōng）合能耗小於114千克標準（zhǔn）煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。隔熱耐火磚哪家好耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進廣安隔熱磚節（jiē）能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言（yán），其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原（yuán）料（liào）差異（yì）、管理水平等因素的影響，其能源消（xiāo）耗也（yě）有不同，目前國內一般和國外先進水平差距（jù）較大。