耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃（lí）占（zhàn）主要行業。截（jié）止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日（rì）用玻璃製品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材（cái）料種（zhǒng）類（lèi）和材質與鋼鐵行業也是（shì）不相同的。玻璃窯爐用（yòng）的耐火材料主要分為熔鑄材料、矽質材料和鎂金屬材料，比如說矽（guī）磚、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、晉中莫來石磚、隔熱耐火磚哪家好電（diàn）熔莫來石（shí）磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚等等。浮法玻璃成型在（zài）錫槽,即熔（róng）化好的玻璃液由溢流道、流槽連續不斷地流入錫槽,在（zài）錫液麵上攤開並在傳動輥子的牽引下向（xiàng）前（qián）漂移,在一（yī）定的溫度製度下,依（yī）靠表麵張力和重力（lì）,完成攤平、展薄.冷卻後,玻（bō）璃由過渡輥台（tái）托起,離開錫槽進入退火窯,然後經過橫切、檢驗、裝箱。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽（yán）玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高（gāo）熔製溫度會（huì）降低熔融玻璃（lí）液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸（suān）、磷（lín）酸、氟、鋁（lǚ）、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝（chōng）刷（shuā）掉，加速蝕損。對性價比高的隔熱耐火磚耐火（huǒ）材料本身來說，蝕損程度主要（yào）與它的化學組成、礦物（wù）組成和結（jié）構狀態有關。一般耐火材料的結構（gòu）都是由一個或多（duō）個晶相（xiàng）、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是（shì）侵蝕劑滲入隔熱耐火磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於（yú）晶相來說（shuō），玻璃相是薄弱環節，其化學穩定（dìng）性差，要提高（gāo）耐火材料的抗（kàng）侵蝕，必須使其高溫（wēn）的穩（wěn）定晶相（xiàng）增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏（nián）度要大（dà），氣孔率盡可能低。

在形成（chéng）隔熱耐火磚莫來石晶體後，晶（jīng）體（tǐ）的發育對於產品的性能（néng）影響也很大。產品的性（xìng）能隨（suí）著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達（dá）到一定（dìng）數值後，晶粒尺（chǐ）寸進一步（bù）增加反而對於產（chǎn）品（pǐn）性能（néng）有（yǒu）所削弱。不過對於快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺（chǐ）寸的影響是微乎其微，因為燒成製度中並沒有足夠的時間（jiān）讓晶體得到良好的發育長大。天美传媒在线观看所要注意的（de）是，如（rú）在釉料中引入高純結晶產品時，需（xū）要控製其晶粒尺寸（cùn）。許多的（de）氧化物或礦化劑對（duì）莫來石磚的形成有促（cù）進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成晉中性價比高的隔熱耐火磚莫來石晶體（tǐ）的過程影響最（zuì）大，可以有效降低莫來石的（de）合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化（huà）作用主要是通過液相發揮效用。

裂損主要發生在（zài）烤（kǎo）窯階（jiē）段。烤窯時，在晉中隔熱耐火磚內部出現一定的（de）溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結（jié）的致密耐火材料最易破損（sǔn）。除溫差產生應力（lì）外，耐火材料晶（jīng）型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時（shí），晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐（nài）火材料開裂，因而，在烤窯時（shí）必須按事先製（zhì）定的烤窯曲線升溫。烤窯後，性價比高的隔熱耐火磚哪家好耐火材料長期處在（zài）高溫作用下，在該作（zuò）業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相（xiàng）似)，而（ér）導致破壞。