氣化法生產唐山（shān）輕質莫來石磚是指在（zài）配料中引入能夠起化學作（zuò）用而產生（shēng）氣體的物質，利用化學（xué）方法來獲得氣泡（pào），從而產生出氣孔率低、密度小的（de）磚。此方法生產工藝（yì）較泡沫法（fǎ）簡單，生產（chǎn）周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種（zhǒng）耐火材料廠根據實際情況，可考慮采（cǎi）用添（tiān）加物燒盡（jìn）法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產耐火保（bǎo）溫磚廠家輕質莫（mò）來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗打成型。振動（dòng）成型生（shēng）產輕質莫來石，周期（qī）短（duǎn），生產效率高（gāo），但質量（尤其是密（mì）度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工（gōng）搗（dǎo）打成型（xíng）生產效（xiào）率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製（zhì）。

玻璃液沿著耐火保溫磚耐火材（cái）料流動時具（jù）有滴水（shuǐ）穿石的功效，把耐火材（cái）料磨出一條條溝槽，這是機械（xiè）磨損。主要磨損部位在玻璃液麵（miàn）處。另外，在循環液流流動（dòng）處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波（bō）動及液流變化(如受溫度（dù）波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度（dù）有很大的關係。物理侵蝕最重要（yào）的是玻（bō）璃液（yè）流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區（qū），熔融玻（bō）璃液流的（de）衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加（jiā）。在低溫（wēn）區（qū）域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的（de）物理侵蝕。在熔化（huà）池高溫區，玻璃流（liú）黏度低（dī），液流強烈。尤其是使用電助（zhù）熔和鼓泡以後，液流更（gèng）為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕（shí）配合會對耐用的耐火保溫磚廠家耐（nài）火（huǒ）材料造成很大的破壞。

連鑄用功能耐（nài）用的耐火保溫磚（zhuān）耐火材料指整體塞棒、(鋼（gāng）包（bāo）)長（zhǎng）水口和浸入式水口，稱為連鑄三大（dà）件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中（zhōng）間包上水口包含在內，均為含碳耐（nài）火材料，通稱為碳結（jié）合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能唐（táng）山耐火保（bǎo）溫磚的生產製造用原料技術（shù）。對（duì）材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火（huǒ）材料具有良好的抗熱震性（xìng）、抗合（hé）成渣（zhā）侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度（dù）。這些特性要求又因三大件的使用部（bù）位及鋼種、冶煉（liàn）條（tiáo）件的不同而（ér）存在差異。為了更好地發揮（huī）連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還（hái）需在原料多樣（yàng）化、複合化及（jí）新型防氧化（huà）劑等方麵做進（jìn）一步的工作。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而（ér）損毀，其（qí）損（sǔn）毀機理主要在於變價離子在氧化和還（hái）原狀態其價態不同，配位狀（zhuàng）態不同，產生體積變化，導致製品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，唐山焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內（nèi）某部位局部過熱或所砌耐火保溫磚廠家耐火材料的耐火度不夠，耐火（huǒ）材料就被燒熔（róng）。有時，耐火度合格，但荷重（chóng）軟化溫度偏低，則長（zhǎng）期使（shǐ）用時，耐火材料也（yě）會軟化變形，影響（xiǎng）了整個（gè）砌（qì）體的穩性和（hé）使用壽命（mìng）。燒損嚴重程度視溫度和耐（nài）火材料的性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿（tuǐ）、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損（sǔn）的部位。玻璃（lí）池窯耐火材料在（zài）生產（chǎn）過程中受到的侵蝕是不可避免的。