龍口（kǒu）莫來石一直以（yǐ）來被認為是普（pǔ）通陶瓷裏麵很重（chóng）要的晶體相（xiàng），對於普通陶瓷的強度提升有著（zhe）很重要的作用。因此，對於陶（táo）瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對於大部（bù）分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且（qiě）溫度相對較低，且產（chǎn）品在使用過程中（zhōng）的會經曆各類搬運、長短途（tú）運輸、深加工等，因（yīn）此對於莫來石磚強度（dù）有著更迫（pò）切實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對於產品的設計和（hé）生產（chǎn）就更有實際意義。其形（xíng）成過程往往是母礦在加熱過程中自身（shēn）分解而形成，如高嶺土在加熱過程中（zhōng）會脫水生成偏高嶺（lǐng），在繼（jì）續的加（jiā）熱過程中，偏高嶺會分解為耐火（huǒ）保溫磚價格莫來石（shí）和石英（yīng）。這樣形成的莫來石（shí）其形狀貼（tiē）近於母礦形狀，如高嶺石（shí）中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。

抗鋼液侵蝕性越高越好（hǎo），尤其是棒頭材料。這是（shì）因為棒頭區域承受高湍流鋼（gāng）水的持續衝刷侵（qīn）蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用龍（lóng）口隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的耐火保（bǎo）溫磚價格高溫強度指標要求不高（gāo），因為塞棒壁相對較（jiào）厚（hòu），有足夠強度，故而幾乎（hū）所有廠家均把生產過（guò）程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本（běn）體（tǐ）料，可（kě）以引（yǐn）入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動（dòng），對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

高（gāo）堿玻璃具有較低的黏度，硼矽（guī）酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔（róng）製溫度會降（jiàng）低熔融玻璃液的黏（nián）度和表麵張力，從而（ér）也加速了侵蝕作用。含（hán）硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對（duì）隔熱（rè）磚有劇烈的（de）侵蝕作（zuò）用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液麵會把（bǎ）保護層衝刷掉，加速蝕損（sǔn）。對耐用的耐火保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與（yǔ）它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般（bān）耐火材料的結構都（dōu）是由一（yī）個或多個晶相、玻璃相（xiàng）和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣（qì）孔，是侵蝕劑滲入耐火保溫（wēn）磚（zhuān）耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對（duì）於晶（jīng）相來說，玻璃相是（shì）薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火（huǒ）材料的抗侵蝕，必須使其高溫（wēn）的穩定晶相增多（duō），玻璃相含量減少，且軟化（huà）溫度和黏度要（yào）大，氣孔率盡可能低。

連（lián）鑄用功能耐（nài）用的耐火保溫（wēn）磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入（rù）式水口，稱為連（lián）鑄三大件，也有人把（bǎ）鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越（yuè）來越少（shǎo）見，有被塞棒取代的趨勢（shì）。主要討論（lùn）連鑄用功能龍口（kǒu）耐火保溫（wēn）磚的生產製（zhì）造用原（yuán）料技術（shù）。對材質的性能要求，連鑄要求（qiú）其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼（gāng）液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地發揮連（lián）鑄功能耐火材料在連鑄工（gōng）業的作用，今後還（hái）需在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做進（jìn）一（yī）步的工作。