窯係統表麵散熱的熱損失包（bāo）括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散（sàn）熱損失的50%以上，因此開發和研（yán）製用於回轉窯的新（xīn）型節（jiē）能磚對於水泥行業（yè）節能尤（yóu）為重要。新型節能耐火材（cái）料主要以輕質骨料以及輕（qīng）質造（zào）孔劑為原料製成的（de）浙江輕質高鋁磚輕質耐磨磚，它通過降低材料（liào）的密度和提高材（cái）料的氣孔率來降（jiàng）低耐火材料的導熱係（xì）數，從而達到保溫節能的目（mù）的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用（yòng）於水泥回傳（chuán）窯如窯最後（hòu）麵，與其他浙江輕質高鋁磚磚（zhuān）種性能對比，輕質耐磨（mó）磚有較（jiào）低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所（suǒ）降低，但不影響輕質保溫磚的使（shǐ）用，因（yīn）為（wéi）在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適（shì）抗堿侵蝕能力即（jí）可（kě）。

浙江（jiāng）莫來石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵（miàn）很重要的晶體相，對於普通陶（táo）瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的形成（chéng）、含量、尺寸、發育等非常關（guān）注。對於大部分建（jiàn）陶產品而言，其燒（shāo）成過程屬於快燒並且溫度相對較低，且產品在使（shǐ）用過程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加（jiā）工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求（qiú）。那麽，了解陶瓷產品內部（bù）晶體相的形成，對（duì）於產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成（chéng），如高嶺土在加熱過（guò）程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的（de）加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質（zhì）高鋁磚價格莫來石和石英。這樣形（xíng）成的莫來石其（qí）形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來（lái）石就為粒狀或鱗狀（zhuàng）莫來石。

耐用（yòng）的重質耐火保（bǎo）溫磚基本（běn）有以下幾個品種：酸性磚：矽（guī）磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚（zhuān），鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲（yún）石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧（yǎng）化鋯磚，碳（tàn）磚（zhuān），碳化矽磚，其他（tā）磚。陶瓷窯爐最早用耐火材（cái）料以重質磚（zhuān）為主，隨著（zhe）輕質隔（gé）熱耐火材料的不斷完善，浙江輕質高鋁磚重質磚基本上在建築衛生陶（táo）瓷的隧道窯（yáo）、軌道窯等（děng）除非有特殊需（xū）求外不再使用。而在耐腐蝕（shí）的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯（yáo）等領域（yù）仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣（zhā）、抗腐（fǔ）蝕強度好（hǎo）。特別是熔塊窯（yáo），物料直（zhí）接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火（huǒ）材料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌（guǐ）道窯（yáo）相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和保溫材料在（zài）中外（wài）層。

輕質高鋁磚保溫磚的（de）導熱係數一（yī）般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱係數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由（yóu）此可得出浙江輕質高鋁磚保溫磚的保溫（wēn）性能（néng）要比（bǐ）耐火磚的保溫性能好的多（duō）。保溫磚的耐火度一般在1400度以下，而耐火磚的耐火度在1400度以上（shàng）。保溫磚一般都是輕質保（bǎo）溫材料，密度（dù）一般（bān）在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度基本都在2.0g/cm3以上。耐火磚的機械強（qiáng）度高，使用周期長，並且化學穩定性好（hǎo），不與物料（liào）發生化學反應和耐高溫性能好，最高耐熱溫（wēn）度可達到1900℃。特（tè）別適用於化肥廠高低溫變換（huàn）爐、轉化爐（lú）、加氫轉化器、脫硫槽及甲烷化爐中。耐火磚與保（bǎo）溫磚的區別很大，他們的使用環境、範圍、作用都不相同。不同的位置會用到不同的材料（liào），在選購材料時，天美传媒在线观看要根據自己的實（shí）際情況，決定使用哪種耐火（huǒ）材料適合自己（jǐ）用（yòng）的。