輕質漂珠磚耐火材料（liào）的成（chéng）分及（jí）其（qí）與玻璃反應生成物的成分與玻璃（lí）成（chéng）分不同。這種不同成分可（kě）以是固相、氣相（xiàng）或液相。結石和條（tiáo）紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚（zhuān）受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石（shí）有三（sān）種：一種是耐火材料原來的晶（jīng）相，第二種（zhǒng）是性價比高的輕（qīng）質漂珠磚價格耐（nài）火材料與玻璃反應後生成的（de）變質結（jié）晶，第（dì）三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的（de）結石是在條紋（wén）中析晶（jīng）出來的，有的條紋是由於結（jié）石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於（yú）耐火材料中玻璃相（xiàng）造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大（dà）部（bù）分是物（wù）理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料（liào）被侵蝕後，這些（xiē）氧化物進（jìn）入玻璃中會造成著色。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求（qiú）最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一（yī）是歐洲的內壁氧化方（fāng）式，以外國公司為例，長水口（kǒu）燒成采（cǎi）用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽（bì），內孔（kǒng）體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的（de）氧（yǎng）化層和1.5mm左右的變質（zhì）層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該（gāi）透（tòu）氣絕（jué）熱層，延（yán）緩了對外部（bù）鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證（zhèng）;二是國內開發的絕熱內壁（bì）方（fāng）式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯（gào）的空心球或泰安漂珠磚等（děng）低導熱材料預成型內壁（bì），也起到了很好（hǎo）的抗（kàng）熱震效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些（xiē）無碳防堵（dǔ）塞技術，如莫來石、輕質漂珠磚價格尖晶石、鋯酸鈣等內襯（chèn）材料的引入，因為無（wú）石墨或極大地降（jiàng）低了碳含量（liàng），從而對開澆熱衝（chōng）擊不（bú）敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱（rè）震性。

輕（qīng）型（xíng）粘土磚又（yòu）稱輕型粘土保溫磚性價比高的輕質漂（piāo）珠（zhū）磚，其性能十分強大。在工業窯爐（lú）的工作中，輕粘土磚能（néng）起到（dào）最強的保溫（wēn）作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質（zhì）耐火製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕（qīng）質（zhì）熟料（liào）為（wéi）主，一般采用易燃物法生（shēng）產（chǎn），也（yě）可以采用化學法或（huò）泡沫（mò）法生產。將原料與水混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化（huà）氣氛中燒製。普通輕（qīng）質粘（zhān）土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使（shǐ）用比例一般在1.0左右。輕質粘（zhān）土磚輕質漂（piāo）珠磚以其（qí）優良的性能和低廉（lián）的價格受到了大多數工業爐窯生產廠家的（de）青睞，隻要不直接接觸火苗的地方（fāng）需要保溫，基本上都（dōu）被輕質粘土磚所取代。

窯爐（lú）用（yòng）耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內（nèi）層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質（zhì）或泰安輕質保溫（wēn）磚，外層以紅（hóng）磚或低溫保溫磚為主。內層（céng）的輕（qīng）質保溫層近幾年發展比較迅速（sù），以低溫莫來石纖（xiān）維為主，兼（jiān）顧（gù）了高溫莫來（lái）石纖維、高鋁莫來石纖維、含（hán）鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴（pēn）吹等工藝。內層也有用性（xìng）價比（bǐ）高的輕質漂（piāo）珠磚輕質莫來（lái）石、高鋁等輕（qīng）質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材料（liào）仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的（de）重質材料為主。外層的低溫（wēn）耐火（huǒ）材料（liào）主要以鋁礬土、焦寶石、粘（zhān）土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

窯係統表麵散熱（rè）的熱損失（shī）包括預熱器、回轉（zhuǎn）窯和冷卻（què）機。其中回（huí）轉窯的散（sàn）熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製（zhì）成（chéng）的泰安輕質漂珠磚輕質耐（nài）磨磚，它通過降低材料的密度和提高（gāo）材料的氣孔率來降低（dī）耐火材（cái）料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種（zhǒng）輕質耐磨磚（zhuān）主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水（shuǐ）泥回傳窯如窯最後麵，與其他泰安輕質漂珠磚磚種性（xìng）能對比，輕質耐磨磚（zhuān）有較低的導熱係數和較低的體積密（mì）度（dù）。荷重軟化溫度（dù）和耐壓強度也有所降低（dī），但不影響輕質保溫磚的使用，因（yīn）為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較（jiào）輕，因此在耐（nài）火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

性價比高的重質（zhì）耐火保溫磚基本（běn）有以下幾個品種（zhǒng）：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中（zhōng）性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿（jiǎn）性磚：鎂磚，鉻鎂磚（zhuān），白雲石（shí）磚，特種磚：尖晶石磚，鋯（gào）英石（shí）磚，氧化（huà）鋯磚，碳磚，碳化矽磚（zhuān），其他磚。陶瓷窯爐最（zuì）早用耐火材（cái）料以重質磚為主，隨著（zhe）輕質隔（gé）熱耐火材料的不斷完（wán）善，泰安輕質漂珠磚重質磚（zhuān）基本上在建（jiàn）築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不（bú）再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊（kuài）窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然（rán）使（shǐ）用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和（hé）隔熱耐火磚（zhuān）接觸（chù），更應（yīng）該（gāi）謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱（rè）係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材（cái）料（liào）和保溫材料（liào）在中外層。