熔融玻璃（lí）與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這（zhè）種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這種（zhǒng）玻璃中以SO₂為主要成（chéng）分（fèn），含量在70%左右，Na₂O含（hán）量15%左右（yòu），CaO含量在10%左右，還（hái）有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引（yǐn）入氧化物。這些玻璃雖然種類較（jiào）多，但都（dōu）可（kě）以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物（wù）含量和堿土金屬（shǔ）氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻（zhī）要上述三種（zhǒng）氧化物含量基（jī）本相同，則對耐火材料的（de）化學侵蝕也基本相同。但是硼（péng）矽玻璃對莫來石磚價格耐火材料的化學侵（qīn）蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐（nài）火材料。

由於性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度（dù）高，可以（yǐ）在1300℃長時（shí）間使用，非金屬材料具有（yǒu）很強的（de）耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的（de）氧化、開（kāi）焊（hàn）而引（yǐn）起耐火材料剝落的（de）現象；與耐火材料有相近的導熱係數，減少由於性價比高的莫（mò）來石磚漂珠磚的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效（xiào）應，使整體（tǐ）導熱性能（néng）降（jiàng）低（dī），因此節能效果（guǒ）也明顯增強。篦冷機矮牆要長（zhǎng）期承受（shòu）300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損（sǔn）壞較快。目前（qián）采（cǎi）用矮牆整體預製（zhì）的方法進行製作（zuò），這（zhè）種方（fāng）法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環（huán）境影響，而且製作過程給予充分的養護和烘烤（kǎo）可以達到（dào）最佳的耐火材料性能。因此（cǐ）可以大大提高砌牆的使用壽命。更（gèng）重要的是矮（ǎi）牆砌塊采用（yòng）了輕質和（hé）重質材料複合，因此降低了耐火襯體的（de）導熱係（xì）數，達到了良好（hǎo）的節能效果。

性價比高（gāo）的耐火保溫磚優良的抗熱震（zhèn）性。水口使用前一般（bān）預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需（xū）在（zài）1s內承（chéng）受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保（bǎo）護渣侵（qīn）蝕性（xìng）好。渣線（xiàn）部（bù）位用鋯碳材（cái）料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳（tàn）材料因其較低的碳（tàn）含量及（jí）ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱後不能降溫太快。同時，因性價比高的莫（mò）來石磚價格鋯碳材料如果與（yǔ）內孔鋼水直接接（jiē）觸，因其石墨含量及結合（hé）強度較低，在高（gāo）速鋼流的衝刷下會被（bèi）快速熔損，所以必須與本體鋁碳材料或內襯材料配（pèi）合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內（nèi）孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要（yào）耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選（xuǎn）擇鋁碳質浸（jìn）入式水口的主要原因。

能源問題是人類普遍關注的（de）問題。水泥工業每年消耗燃料平均（jun1）約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把（bǎ）節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末（mò），全國水泥生產（chǎn）平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸（dūn），水泥綜合（hé）能（néng）耗小於93千克標準（zhǔn）煤/噸。莫來石磚價格（gé）耐火材料作為水泥行業節（jiē）能的原動力（lì），如何推進安徽隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法（fǎ）水泥生產線而（ér）言，其能（néng）源消耗量（liàng）受其生產規模、設備選型、工藝狀況（kuàng）、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平（píng）差距較大（dà）。