窯（yáo）係統表麵散熱（rè）的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻（què）機。其中回轉窯的散熱損失占總（zǒng）散熱損失的50%以上，因此開發（fā）和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥（ní）行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的湖南（nán）焦爐漂（piāo）珠磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來（lái）降（jiàng）低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯（yáo）的分解（jiě）帶。輕質耐磨磚（zhuān）用於水泥回傳（chuán）窯如窯最後（hòu）麵，與其他湖南焦爐漂珠磚磚種性能對比，輕質耐磨磚（zhuān）有較低的（de）導熱係（xì）數和（hé）較（jiào）低的體積密度。荷重軟化溫度和耐（nài）壓強度也有所降低，但（dàn）不影響輕質保溫磚的（de）使用，因為在這一區間（jiān），物料的（de）熱負荷較小，固體（tǐ）物料的衝刷和磨損也較輕，因此在耐（nài）火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

由於耐用的隔熱耐火磚具有如下（xià）特點：使（shǐ）用（yòng）溫度（dù）高，可以在1300℃長時間使用（yòng），非金屬材料（liào）具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件（jiàn）在高溫下的氧化、開焊（hàn）而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱（rè）係數，減少由於耐用的焦爐漂（piāo）珠磚漂珠磚的（de）體積變（biàn）化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導（dǎo）熱性能降低，因此（cǐ）節能效（xiào）果也明顯增強（qiáng）。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的（de）衝刷（shuā），同（tóng）時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前（qián）采用矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免（miǎn）受水泥（ní）廠施工環境影響，而且製作過程給予（yǔ）充分的養護和烘烤可以達到（dào）最佳的耐火材料性能。因此可以大大提高砌（qì）牆的使（shǐ）用壽命。更重要的是矮牆砌塊采用了輕質和（hé）重質材料複合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達到了良好的節能效果。

湖南莫來（lái）石一直以來被認為（wéi）是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材（cái）料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育（yù）等非常關注。對（duì）於大部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經曆各（gè）類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度（dù）有著更迫切實際的（de）需求。那麽，了解陶瓷產（chǎn）品內部晶體相的形成，對於產品的設計和生（shēng）產就更有實際意義。其（qí）形成過程往往是母礦在（zài）加熱過程（chéng）中自（zì）身分解而形（xíng）成，如高嶺土在加熱過程中（zhōng）會脫水生成偏高（gāo）嶺，在繼續的加熱過程中，偏高（gāo）嶺會分解為焦爐漂珠（zhū）磚哪家好莫來石（shí）和石英。這樣形成的莫來石其（qí）形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來（lái）石就為粒（lì）狀或鱗（lín）狀莫來石。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐（zhú）步開發（fā）應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗（wǎn）口、快換水口端（duān）麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高（gāo）碳化矽含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換（huàn）水口端麵)、透氣材料(長水口碗口（kǒu）、內壁)及眾多浸入式水（shuǐ）口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質（zhì）、白雲石（shí）質、鋯酸鈣質等)。所用原材（cái）料更是品（pǐn）種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成（chéng）湖南焦爐漂珠磚（zhuān）莫來石、尖晶石、碳化矽、賽（sài）隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳（tàn）、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為（wéi）全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料（liào）、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛（quán）樹脂為主，有的輔以瀝青混合（hé）結合，酚醛樹脂的引入形態（tài）、稀（xī）釋調和（hé）劑（jì）、各種改性體(硼改性、鎳改性（xìng）、碳化矽改性、白炭（tàn）黑或（huò）有機矽改性等)等各公司不一，發（fā）展變化較大。

長水口一般不予預熱，且體型較（jiào）大，抗熱震要求最為苛刻（kè）。當前主要有（yǒu）兩大技（jì）術來應對該（gāi）問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長（zhǎng）水（shuǐ）口燒成（chéng）采用裸燒（shāo）方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的（de）氧化層和1.5mm左右的變（biàn）質層以緩衝熱震，鋼（gāng）包到1500℃以（yǐ）上的高溫（wēn）鋼水直接衝擊該透氣絕熱（rè）層，延緩了對外部鋁碳本體的直接（jiē）熱衝擊，抗（kàng）熱震（zhèn）性（xìng）得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或（huò）湖南漂珠磚等低導熱材料預成（chéng）型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製造工藝（yì）略為複（fù）雜（zá）。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐漂珠磚哪家（jiā）好尖（jiān）晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳（tàn）含量，從而對開澆熱衝擊不敏感（gǎn），在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。