當今（jīn）國內（nèi）外生產遼寧輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添（tiān）加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將（jiāng）發泡劑和穩定劑（jì）及水（shuǐ）按一定比例配合，先（xiān）製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成（chéng）高氣孔率的輕質粘土磚哪家（jiā）好輕（qīng）質莫來石。其雖然能生產出高質量（liàng）的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來（lái）石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木（mù）屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在（zài）燒成時，可燃添（tiān）加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕（qīng）質莫來石磚（zhuān）。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生（shēng）產效率高。

料粉對耐火材（cái）料的蝕損作用主要表現在（zài）粉料高溫（wēn）蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的（de）侵蝕，如遼（liáo）寧隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以（yǐ）及格子磚中的反霞（xiá）石化作用等。再者，粉料中超細粉（fěn）的飛料在蓄熱室格子體中集（jí）聚，形（xíng）成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨（suí）溫度升高而加劇（jù），熔化溫（wēn）度每（měi）提高50~60℃就會使使（shǐ）用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前（qián）部空（kōng）間、池壁、小爐、蓄熱室上層（céng）格子體等部（bù）位（wèi）都會受到料粉的蝕（shí）損。玻（bō）璃液對輕質粘土（tǔ）磚哪家好耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材（cái）料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速（sù）度（dù）較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的（de）界麵上，雖然小（xiǎo）結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶（jīng）的莫來石甚至（zhì）有了增長。

輕質耐（nài）火材（cái）料最早以輕質粘土（tǔ）磚哪家好輕質（zhì）粘土磚為主，由（yóu）於耐溫性能有限（xiàn），隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十（shí）年代（dài）後期莫（mò）來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術（shù）逐漸成（chéng）熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成（chéng）熟又（yòu）開發（fā）了發泡型輕（qīng）質（zhì）耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐火隔熱（rè）磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐（nài）火（huǒ）纖維的壓成板、氈（zhān）等定型材料工（gōng）藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提（tí）高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可（kě）以抵抗（kàng）爐窯（yáo）局部機械震（zhèn）動不開裂，熱效工作時抗滲漏性（xìng）能強（qiáng），不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。

玻璃液沿著輕質粘土磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料（liào）磨出（chū）一條條溝槽，這是機械磨損。主要（yào）磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動處（chù）(特別（bié）是液流紊亂處)也（yě）明顯可見（jiàn）。當液麵（miàn）波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物（wù）理侵蝕與時間、溫度有很大的（de）關係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝（chōng）刷作（zuò）用會使化（huà）學侵蝕（shí）速率成倍增加（jiā）。在低（dī）溫區域，化學（xué）侵蝕很小，主要是液流（liú）衝刷的物（wù）理（lǐ）侵蝕。在熔化池（chí）高溫區，玻璃流黏度低，液流強（qiáng）烈。尤其是使用電助熔（róng）和鼓泡以後，液流更為強（qiáng）烈。強烈的衝刷作用（yòng）與（yǔ）化（huà）學侵蝕配合會對性價比高的（de）輕質粘土磚（zhuān）哪家好耐火材（cái）料造成很大的破壞。