貴州莫來石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體（tǐ）相，對於普（pǔ）通陶瓷的（de）強（qiáng）度提（tí）升有著很重（chóng）要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來（lái）石的形成、含量、尺寸、發（fā）育等非常關注。對（duì）於大（dà）部分建（jiàn）陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度（dù）相對較低（dī），且產品在使用過程中的會經曆各類搬（bān）運、長短（duǎn）途運輸、深加工等，因此對（duì）於莫來石磚強度有著更（gèng）迫切（qiē）實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部（bù）晶體相的形成，對於（yú）產品的設計和生產就更有實際意義。其（qí）形成過程往往是母礦（kuàng）在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱（rè）過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為高鋁聚輕磚廠家莫來石（shí）和石英（yīng）。這樣形成的莫來石其形（xíng）狀貼近於母礦形（xíng）狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀（zhuàng）或鱗狀莫來石。

耐用的重質耐火保溫磚基本有（yǒu）以下幾個品（pǐn）種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻（gè）磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿（jiǎn）性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳（tàn）化矽磚（zhuān），其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火（huǒ）材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，貴州高鋁聚輕磚重質磚基本上在建築衛生陶（táo）瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐（fǔ）蝕的窯爐如熔（róng）塊窯、做色料的梭（suō）式（shì）窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐（nài）火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤（yóu）其是材質、密（mì）度和導熱係數等。這類窯（yáo）爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重（chóng）質耐火材（cái）料在內層而重質耐火材料（liào）和保溫（wēn）材料在中外層。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和（hé）蓄熱室中部都（dōu）存在，對這些（xiē）部（bù）位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是高鋁聚輕磚堿金屬氧化物的化合物（wù）和硼的化合（hé）物，還有氟化物、氯化物（wù）和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化（huà）學反應外，在溫度低時還會凝結成液（yè）相與耐（nài）火材料發生化學反應。其中鈉的化合物（wù）在1400℃。時就（jiù）會冷凝。這些冷（lěng）凝液體（tǐ）通過浸潤、擴散向貴州（zhōu）高（gāo）鋁聚輕磚耐火（huǒ）材料（liào）氣（qì）孔內滲透。尤其是當上部結構（gòu）砌體有龜裂和（hé）未充滿泥漿的砌縫時，會給耐（nài）火材料（liào）造成很大的破壞。隨著池爐技術的進（jìn）步，蓄熱室（shì）的高度不斷增加，格子體自重對於下（xià）層格子磚及（jí）爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破（pò）壞，結（jié）果會導致（zhì）整個格（gé）子體的倒塌。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般（bān）預熱到1100℃，而連鑄（zhù）開澆鋼（gāng）水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開（kāi）澆熱震溫差（chà）400℃。抗結晶器保護渣侵（qīn）蝕性好。渣線部位（wèi）用（yòng）鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增（zēng）強（qiáng），但鋯碳材料因其較低（dī）的碳含量（liàng）及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險（xiǎn），因此要求預熱後不能降溫太快。同時（shí），因耐用的高鋁聚輕磚廠（chǎng）家鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸（chù），因其石墨含量及結合強度較低，在高（gāo）速鋼流的衝刷下會被快速（sù）熔損，所以必須與本體（tǐ）鋁碳材料或（huò）內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體（tǐ）部分很少被侵蝕，這也是（shì）選擇鋁碳質浸入式水口的（de）主要原因。

輕質（zhì）粘土保溫磚高鋁聚（jù）輕磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體（tǐ）表麵散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低（dī）熱導（dǎo）率、低熱容的輕質磚（zhuān）作爐體結構材料，耐用（yòng）的高鋁（lǚ）聚輕磚輕質（zhì）保溫磚可以節約燃（rán）料；同時，由於窯爐能夠快速升（shēng）溫和冷（lěng）卻，可以提高（gāo）設備的生產效率；還可（kě）以減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降低環境（jìng）溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能（néng）用於直接接（jiē）觸熔渣和液態金屬的部位；機械強度低（dī），不能用於承重結構；耐磨性差，不適（shì）合與（yǔ）爐料接（jiē）觸，磨（mó）損嚴重。

高鋁聚輕磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物（wù）的成（chéng）分與玻璃成（chéng）分不同。這種（zhǒng）不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和（hé）條紋、著色、氣泡。耐火材（cái）料造成的汙染（rǎn），在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃（lí）缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材（cái）料原來的晶相，第二種是耐用的高鋁聚輕磚廠家耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶（jīng），第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與（yǔ）結石共同（tóng）存在的（de）。有的結石是在條紋（wén）中析晶出來的，有的條紋（wén）是由於結石熔化造成的。另外一種（zhǒng）不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材（cái）料產生的結（jié）石（shí）和（hé）條紋大部分是物理侵蝕和（hé）化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含（hán）有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材（cái）料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。